罐和蓋耐壓綜合性能檢測(cè)儀

?一、介紹?

在食品飲料、制藥、化工等罐裝產(chǎn)品領(lǐng)域，罐身與罐蓋的耐壓性能、密封完整性是決定產(chǎn)品儲(chǔ)存安全、運(yùn)輸穩(wěn)定及消費(fèi)體驗(yàn)的核心指標(biāo)。當(dāng)前市場上部分檢測(cè)設(shè)備存在功能單一、檢測(cè)精度不足、操作繁瑣等問題，難以滿足企業(yè)對(duì)罐蓋全維度品質(zhì)管控及合規(guī)檢測(cè)的需求。為解決這一痛點(diǎn)，特研發(fā)罐和蓋耐壓綜合性能檢測(cè)儀，實(shí)現(xiàn)罐蓋耐壓、密封、安全開啟等多項(xiàng)目一體化精準(zhǔn)檢測(cè)，為罐裝行業(yè)品質(zhì)管控提供可靠技術(shù)支撐。

?二、關(guān)鍵參數(shù)?

?三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與特點(diǎn)?

符合標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 9106.1-2019《包裝容器鋁易開蓋第1部分：兩片罐用鋁易開蓋》

GB/T 9106.2-2019《包裝容器鋁易開蓋第2部分：三片罐用鋁易開蓋》

GB/T 17590-2008《鋁易開蓋兩片罐》

儀器特點(diǎn)?：

1.功能全面性：可覆蓋罐底耐壓、單獨(dú)蓋耐壓、封蓋后整體耐壓、飛舌安全性等核心檢測(cè)項(xiàng)目，適配多種罐型及罐蓋規(guī)格。

2.檢測(cè)精準(zhǔn)性：滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，壓力控制精準(zhǔn)，數(shù)據(jù)真實(shí)可追溯，支持標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)報(bào)告生成。

3.操作便捷性：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)流程，降低人工操作門檻，適配實(shí)驗(yàn)室及生產(chǎn)車間多場景運(yùn)行。

4.合規(guī)適配性：嚴(yán)格遵循行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)結(jié)果具備法律效力，滿足企業(yè)合規(guī)生產(chǎn)及第三方檢測(cè)需求。

四、操作流程

1.樣品準(zhǔn)備：選取待檢測(cè)罐蓋或帶蓋罐體樣品，確保樣品表面無破損、變形。

2.參數(shù)設(shè)置：通過觸摸屏選擇檢測(cè)項(xiàng)目（如整體蓋耐壓、飛舌測(cè)試），調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模板或自定義壓力值、保壓時(shí)間等參數(shù)。

3.樣品放置：將樣品放入測(cè)量基座，啟動(dòng)自動(dòng)夾緊密封程序，設(shè)備完成樣品固定與密封。

4.啟動(dòng)測(cè)試：按下測(cè)試鍵，設(shè)備按設(shè)定參數(shù)自動(dòng)加壓至目標(biāo)壓力，進(jìn)入保壓階段，實(shí)時(shí)采集壓力數(shù)據(jù)并繪制曲線。

5.結(jié)果判定：保壓結(jié)束后設(shè)備自動(dòng)泄壓，系統(tǒng)根據(jù)壓力變化情況判定樣品是否合格（無泄漏、無變形為合格）。

6.報(bào)告生成：測(cè)試完成后自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，支持即時(shí)查看、導(dǎo)出或上傳至數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

五、配置清單

主機(jī)1臺(tái)；

說明書1份;

合格證1份;

保修卡1份;

簽收單1份;

銘牌1塊;

電源線1根;

扳手1套;

宣傳冊(cè)若干;

六、維護(hù)保養(yǎng)：

每日使用前檢查密封件是否完好，若有磨損需及時(shí)更換；清潔測(cè)量基座與夾具，避免雜質(zhì)影響檢測(cè)精度。

每周檢查氣管連接是否牢固，有無漏氣現(xiàn)象；對(duì)運(yùn)動(dòng)部件添加潤滑油，保障運(yùn)行順暢。

每月校準(zhǔn)壓力傳感器，確保檢測(cè)精度；備份測(cè)試數(shù)據(jù)，避免數(shù)據(jù)丟失。

長期不使用時(shí)，需關(guān)閉電源與氣源，清潔設(shè)備表面，覆蓋防塵罩

七、質(zhì)量保障

設(shè)備所有零部件均選用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品，生產(chǎn)過程嚴(yán)格遵循ISO9001質(zhì)量管理體系要求，出廠前經(jīng)過多輪嚴(yán)格測(cè)試，確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。產(chǎn)品質(zhì)保期為1年，質(zhì)保期內(nèi)非人為因素導(dǎo)致的故障，免費(fèi)提供維修服務(wù)及更換零部件。