管道改造項(xiàng)目電磁流量計(jì)廠家

電磁流量計(jì)的安裝與維護(hù)要求若干問(wèn)題解答

電磁流量計(jì)是目前流量測(cè)控領(lǐng)域，導(dǎo)電液體流量測(cè)量zui重要的流量計(jì)，因?yàn)闇y(cè)量準(zhǔn)確精度高、性能穩(wěn)定、智能化操作等特點(diǎn)被**使用。電磁流量計(jì)的可選安裝使用和維護(hù)對(duì)流量測(cè)量結(jié)果的可靠性有著重要的作用，秦魯流量測(cè)控儀表將電磁流量計(jì)的使用過(guò)程中的安裝、使用、維護(hù)要求總結(jié)如下，方便貴企業(yè)的參考查閱?！　?/p>

電磁流量計(jì)安裝要求

　　1、被測(cè)介質(zhì)必須是導(dǎo)電液體，應(yīng)充滿管道，不得有氣泡;

　　2、安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流動(dòng)方向與流量計(jì)指示流向一致;

　　3、前5后三，必須保證前面5DN、后面3DN的直管段(DN為通經(jīng));

　　4、流量計(jì)盡可能避免測(cè)量管內(nèi)變成負(fù)壓，盡可能避開(kāi)振動(dòng)較大、周邊有腐蝕性氣體等安裝環(huán)境惡劣的場(chǎng)所;

　　5、流量計(jì)應(yīng)避開(kāi)鐵磁性物體及有強(qiáng)電磁場(chǎng)的設(shè)備(如大電機(jī)、大變壓器等)，以免影響傳感器工作磁場(chǎng)和流量信號(hào);

　　6、為了檢修方便，建議在流量計(jì)安裝處，安裝旁通管道;

　　7、流量計(jì)安裝在高空或者井下時(shí)，應(yīng)預(yù)留出足夠的安裝調(diào)試和維修空間另根據(jù)不同防護(hù)等級(jí)做出相對(duì)應(yīng)的舉措;

　　8、應(yīng)充分了解被測(cè)介質(zhì)的腐蝕屬性以及流量計(jì)的特性，嚴(yán)防流量計(jì)受腐蝕;

　　9、在傳感器鄰近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時(shí)，要采取隔離措施，防止襯里，且必須確認(rèn)儀表轉(zhuǎn)換器信號(hào)線未連接，防止損壞轉(zhuǎn)換器;　　

　　 選定儀表口徑不一定與管徑相同，應(yīng)視流量而定。流程工業(yè)輸送水等粘度不同的液體，管道流速一般是經(jīng)濟(jì)流速1.5～3m/s。EMF用在這樣的管道上，傳感器口徑與管徑相同即可。

　　 EMF滿度流量時(shí)液體流速可在1～10m/s范圍內(nèi)選用，范圍是比較寬的。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建議不超過(guò)5m/s，除非襯里材料能承受液流沖刷，實(shí)際應(yīng)用很少超過(guò)7m/s，超過(guò)10m/s則更為罕見(jiàn)。滿度流量的流速下限一般為1m/s，有些型號(hào)儀表則為0.5m/s。有些新建工程運(yùn)行初期流量偏低或在流速偏低的管系，從測(cè)量精度角度考慮，儀表口徑應(yīng)改用小于管徑，以異徑管連接之。

　　用于有易粘附、沉積、結(jié)垢等物質(zhì)的流體，選用流速不低于2m/s，提高到3～4m/s或以上，起到自清掃、防止粘附沉積等作用。用于礦漿等磨耗性強(qiáng)的流體，常用流速應(yīng)低于2～3m/s ，以降低對(duì)襯里和電極的磨損。

　　 在測(cè)量接近閾值的低電導(dǎo)液體，盡可能選定較低流速（小于0.5～1m/s），因流速提高流動(dòng)噪聲會(huì)增加，而出現(xiàn)輸出晃動(dòng)現(xiàn)象。

　　 EMF的范圍度是比較大的，通常不低于20，帶有量程自動(dòng)切換功能的儀表，可超過(guò)50～100。

　　國(guó)內(nèi)可以提供的定型產(chǎn)品的口徑從10mm到3000mm，隨然實(shí)際應(yīng)用還是以中小口徑居多，但與大部分其他原理流量?jī)x表（如容積式、渦輪式、渦街式或科里奧利質(zhì)量式等）相比，大口徑儀表占有較大比重。某企業(yè)近萬(wàn)臺(tái)儀表中，50mm以下小口徑、65～250mm中口徑、300～900mm大口徑、1000mm以上超大口徑分別占37%、45%、15%和3%。

　　6.4液體電導(dǎo)率

　　 使用EMF的前提是被測(cè)液體必須是導(dǎo)電的，不能低于閾值（即下限值）。電導(dǎo)率低于閾值會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差直至不能使用，超過(guò)閾值即使變化也可以測(cè)量，示值誤差變化不大，通用型EMF的閾值在10-4～（5×10-6）S/cm之間，視型號(hào)而異。使用時(shí)還取決于傳感器和轉(zhuǎn)換器間流量信號(hào)線長(zhǎng)度及其分布電容，制造廠使用說(shuō)明書(shū)中通常規(guī)定電導(dǎo)率相對(duì)應(yīng)的信號(hào)線長(zhǎng)度。非接觸電容耦合大面積電極的儀表則可測(cè)電導(dǎo)率低至5×10-8S/cm的液體。

　　 工業(yè)用水及其水溶液的電導(dǎo)率大于10-4S/cm，酸、堿、鹽液的電導(dǎo)率在10-4～10-1S/cm之間，使用不存在問(wèn)題，低度蒸餾水為10-5S/cm也不存在問(wèn)題。石油制品和有機(jī)溶劑電導(dǎo)率過(guò)低就不能使用。表1列出若干液體的電導(dǎo)率。從資料上查到有些純液或水溶液電導(dǎo)率較低，認(rèn)為不能使用，然而實(shí)際工作中會(huì)遇到因含有雜質(zhì)而能使用的實(shí)例，這類雜質(zhì)對(duì)增加電導(dǎo)率有利。對(duì)于水溶液，資料中的電導(dǎo)率是用純水配比在實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的，實(shí)際使用的水溶液可能用工業(yè)用水配比，電導(dǎo)率將比查得的要高，也有利于流量測(cè)量。

　　　通常電磁流量傳感器外殼防護(hù)等極為IP65（GB 4208規(guī)定的防塵防噴水級(jí)），對(duì)安裝場(chǎng)所有以下要求。

　　1） 測(cè)量混合相流體時(shí)，選擇不會(huì)引起相分離的場(chǎng)所；測(cè)量雙組分液體時(shí)，避免裝在混合尚未均勻的下游；測(cè)量化學(xué)反應(yīng)管道時(shí)，要裝在反應(yīng)充分完成段的下游；　　

　　2） 盡可能避免測(cè)量管內(nèi)變成負(fù)壓；　

　　3） 選擇震動(dòng)小的場(chǎng)所，特別對(duì)一體型儀表；　

　　4） 避免附近有大電機(jī)、大變壓器等，以免引起電磁場(chǎng)干擾；　

 　5） 易于實(shí)現(xiàn)傳感器單獨(dú)接地的場(chǎng)所；　

　　6） 盡可能避開(kāi)周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體；　

　　7） 環(huán)境溫度在－25/－10～50/600℃范圍內(nèi)，一體形結(jié)構(gòu)溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些；　

　　8） 環(huán)境相對(duì)濕度在10%～90%范圍內(nèi)；　

　　9） 盡可能避免受陽(yáng)光直照；　

　　10） 避免雨水浸淋，不會(huì)被水浸沒(méi)?！?/span>

　　如果防護(hù)等級(jí)是IP67（防塵防浸水級(jí)）或IP68 （防塵防潛水級(jí)），則無(wú)需上述8）、10）兩項(xiàng)要求?！?/span>

　　（2） 直管段長(zhǎng)度要求　

　　 為獲得正常測(cè)量度，電磁流量傳感器上游也要有一定長(zhǎng)度直管段，但其長(zhǎng)度與大部分其它流量?jī)x表相比要求較低。90º彎頭、T形管、同心異徑管、全開(kāi)閘閥后通常認(rèn)為只要離電極中心線（不是傳感器進(jìn)口端連接面）5倍直徑（5D）長(zhǎng)度的直管段，不同開(kāi)度的閥則需10D；下游直管段為（2～3）D或無(wú)要求；但要防止蝶閥閥片伸入到傳感器測(cè)量管內(nèi)。各標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程所提出上下游直管段長(zhǎng)度亦不一致，匯集如表2所示，要求比通常要求高。這是由于為保證達(dá)到當(dāng)前0.5級(jí)精度儀表的要求。

　　 擾流件名稱

　　 標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程號(hào)

　　ISO 6817

　　 ISO 9104

　　 JIS B7554

　　 ZBN 12007

　　 JJG 198

　　 上游

　　 彎管、形管、全開(kāi)閘閥、漸擴(kuò)管

　　 10D 或制造廠規(guī)定

　　 10D

　　 5D

　　 5D

　　 10D

　　 漸縮管

　　 可視作直管

　　其他各種閥

　　 10D

　　下游

　　 各類

　　 未提要求

　　 5D

　　 未提要求

　　 2D

　　 2D

　　如閥能開(kāi)使用時(shí)，應(yīng)按閥截流方向和電極軸成45º角度安裝，則附加誤差可大為減少?！?/span>

　　（3） 安裝位置和流動(dòng)方向

　　 傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可，不受限制。但測(cè)量固液兩相流體垂直安裝，自下而上流動(dòng)。這樣能避免水平安裝時(shí)襯里下半部局部磨損嚴(yán)重，低流速時(shí)固相沉淀等缺點(diǎn)。

　　 水平安裝時(shí)要使電極軸線平行于地平線，不要處于垂直于地平線，因?yàn)樘幱诘夭降碾姌O易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過(guò)遮住電極表面，使輸出信號(hào)波動(dòng)。圖5所示管系中，c、d為適宜位置；a、b 、e為不宜位置，b處可能液體不充滿，a、e處易積聚氣體，且e處傳感器后管段短也有可能不充滿，排放口如f形狀所示。對(duì)于固液兩相流c處亦是不宜位置。　

　?。?） 旁路管、便于清洗連接和預(yù)置入孔　

　　 為便于在工藝管道繼續(xù)流動(dòng)和傳感器停止流動(dòng)時(shí)檢查和調(diào)整零點(diǎn)，應(yīng)裝旁路管。但大管徑管系因投資和位置空間限制，往往不易辦到。根據(jù)電極污染程度來(lái)校正測(cè)量值，或確定一個(gè)不影響測(cè)量值的污染程度判斷基準(zhǔn)是困難的。除前文所述，采用非接觸電極或帶清除裝置電極的儀表，可解決一些問(wèn)題外，有時(shí)還需要清除內(nèi)壁附著物，則可按圖6所示，不卸下傳感器就地清除。

　　 對(duì)于管徑大于1.5～1.6m的管系在EMF 附近管道上，預(yù)置入孔，以便管系停止運(yùn)行時(shí)清洗傳感器測(cè)量管內(nèi)壁?！　?/span>

　　（5） 負(fù)壓管系的安裝　

　　 氟塑料襯里傳感器須謹(jǐn)慎地應(yīng)用于負(fù)壓管系；正壓管系應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓，例如液體溫度高于室溫的管系，關(guān)閉傳感器上下游截止閥停止運(yùn)行后，流體冷卻收縮會(huì)形成負(fù)壓，應(yīng)在傳感器附近裝負(fù)壓防止閥，如圖7所示。有制造廠規(guī)定PTFE 和PFA 塑料襯里應(yīng)用于負(fù)壓管系的壓力可在200C、1000C、1300C時(shí)使用的壓力必須分別大于27、40、50KPa.　　

　?。?） 接地　

　　 傳感器必須單獨(dú)接地（接地電阻100Ω以下）。分離型原則上接地應(yīng)在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點(diǎn)。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護(hù)管道上，除了傳感器和接地環(huán)一起接地外，還要用較粗銅導(dǎo)線（16mm2）饒過(guò)傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護(hù)電流于傳感器之間隔離。

　　 有時(shí)后雜散電流過(guò)大，如電解槽沿著電解液的泄漏電流影響 EMF 正常測(cè)量，則可采取流量傳感器與其連接的工藝之間電氣隔離的辦法。同樣有陰極保護(hù)的管線上，陰極保護(hù)電流影響 EMF 測(cè)量時(shí)，也可以采取本方法。　

　　7.3轉(zhuǎn)換器安裝和連接電纜　

　　 一體型 EMF 無(wú)單獨(dú)安裝轉(zhuǎn)換器；分離型轉(zhuǎn)換器安裝在傳感器附近或儀表室，場(chǎng)所選擇余地較大，環(huán)境條件比傳感器好些，其防護(hù)等級(jí)是 IP65 或 IP64 （防塵防濺級(jí)）。安裝場(chǎng)所的要求與7.2節(jié)之（1）中3）、4）、6）、8）、9）、10）各條相同，環(huán)境溫度受電子件限制，使用溫度范圍比7）規(guī)定所列要窄些。

　　 轉(zhuǎn)換器和傳感器間距離受制于被測(cè)介質(zhì)電導(dǎo)率和信號(hào)電纜型號(hào)，即電纜的分布電容、導(dǎo)線截面和屏蔽層數(shù)等。要用制造廠隨儀表所附（或規(guī)定型號(hào)）的信號(hào)電纜。電導(dǎo)率較低液體和傳輸距離較長(zhǎng)時(shí)，也有規(guī)定用三層屏蔽電纜。一般儀表“使用說(shuō)明書(shū)”對(duì)不同電導(dǎo)率液體給出相應(yīng)傳輸距離范圍。單層屏蔽電纜用于工業(yè)用水或酸堿液通常可傳送距離100m。

　　 為了避免干擾信號(hào)，信號(hào)電纜必須單獨(dú)穿在接地保護(hù)鋼管內(nèi)，不能把信號(hào)電纜和電源線安裝在同一鋼管內(nèi)。

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