ZGCr29Si2耐熱鋼鑄件-其主要性能都達(dá)到或超過(guò)了4Cr25Ni20Si2（HK40）水平。此鋼可代替Cr23Ni18、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni20Si2等鋼和部分代替Cr25Ni35、Cr28Ni48W5等鋼制造在950-1200℃范圍內(nèi)工作的各種耐熱構(gòu)件。
 

 ZGCr29Si2耐熱鋼鑄件-下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 絕非僅是部門的問(wèn)題，問(wèn)題往往出在工藝設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、混砂、造型、熔煉、澆注等各個(gè)環(huán)節(jié)。有些公司搞KPI，甚至把廢品率和客戶投訴率單單作為部門的考核指標(biāo)，實(shí)在不合理。部門的日常工作除了檢驗(yàn)把關(guān)以外，更重要的是體系的策劃、實(shí)施、和評(píng)審。組織解決問(wèn)題，也是重點(diǎn)工作之一。品質(zhì)七大手法，是部門常用的工具。應(yīng)用各種統(tǒng)計(jì)工具，來(lái)找出“因素-缺陷”之間的對(duì)照關(guān)系，從而定位并解決問(wèn)題。甚至在問(wèn)題剛出現(xiàn)苗頭時(shí)，及時(shí)采取措施，把問(wèn)題解決在萌芽狀態(tài)。組織各部門應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法，也是常用的之一。一個(gè)人的觀點(diǎn)，往往能帶給別人靈感。實(shí)施該的關(guān)鍵在于，開(kāi)始階段大家踴躍提出自己的觀點(diǎn)，不得批評(píng)壓制他人。

 在對(duì)鑄件外觀缺陷進(jìn)行分析時(shí)，還應(yīng)用QC七大手法（伯拉圖、因果分析圖、檢查表、散布圖、層別法、直方圖、檢核表）等圖表，找出影響鑄件品質(zhì)不良的主要原因，然后進(jìn)行重點(diǎn)分析。由于鑄造控制是從原材料進(jìn)廠到合格鑄件出廠的全部控制，包括生產(chǎn)鑄造中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，所以要想控制好鑄件，首先確定控制對(duì)象，制定控制計(jì)劃和，并在實(shí)施中進(jìn)行和，生產(chǎn)處于狀態(tài)，企業(yè)實(shí)施ISO/TS16949不僅是企業(yè)發(fā)展和進(jìn)入供應(yīng)商廠家的要求，更是生產(chǎn)，生產(chǎn)成本及產(chǎn)品的必須。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)條件的發(fā)展，市場(chǎng)上不斷涌現(xiàn)中、轎車，其馬力和排放量對(duì)汽車零部件的工作條件要求越來(lái)越高。

 爐底與爐殼采用不導(dǎo)電的絕緣鎂碳磚。（3）導(dǎo)電磚與爐坡鎂碳磚之間采用絕緣性能的鹵水鎂砂，與鎂質(zhì)干打料。（4）嚴(yán)格絕緣性能，防止發(fā)生短爐擊穿爐殼發(fā)生。DC爐導(dǎo)電爐底鎂碳磚砌制要求有哪些？（1）爐底導(dǎo)電銅板必須擦掉氧化層，磚與銅板，微縫采用導(dǎo)電石墨粉找平，磚與銅板良好。（2）導(dǎo)電磚呈方形錐體，大頭在下，小頭在上，磚與磚之間緊密，磚縫＜1㎜，用導(dǎo)電石墨粉填實(shí)。（3）先中間，后兩邊，逐行逐列砌制。（4）兩層導(dǎo)電磚之間錯(cuò)位45°。DC爐導(dǎo)電爐底砌制程序？（1）層采用K21B，高度為425㎜；（2）第二層采用K21B，高度為425㎜；（3）第三層采用DC6冷修補(bǔ)料，搗實(shí)厚度為175㎜。

 此外，還有中錳耐熱球墨鑄鐵用于農(nóng)機(jī)上的耙片、犁鏵、球磨機(jī)的襯板、磨球、拖拉機(jī)上的履帶板等。(二)耐熱鑄鐵（heat-resistantcastiron耐熱鑄鐵是指在高溫下具有的抗氧化和抗生長(zhǎng)的能力。所謂“生長(zhǎng)”是指由于氧化性氣體沿著石墨片的邊界和裂紋滲入鑄鐵內(nèi)部所造成的氧化以及由于Fe3C分解而發(fā)生的石墨化引起鑄鐵件體積。向鑄鐵中加入一定量的Al、Si或Cr等元素，一方面使鑄鐵表面形成致密的氧化膜(Al2OSiOCr2O3)，使這類鑄鐵在高溫下具有抗氧化、不起皮的能力；另一方面，這些元素了鑄鐵組織的相變溫度，了Fe3C的分解，增強(qiáng)了鑄鐵在高溫下的抗生長(zhǎng)性，使鑄件的性能與尺寸。

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 但是討論的都是往后會(huì)，所以這個(gè)東西帶來(lái)根本性的東西就是未來(lái)已來(lái)。如果未來(lái)已來(lái)的時(shí)候，就會(huì)有5個(gè)重要的東西是要改變的，以前50后、60后、70后，可是到80后就分了兩段了，有80后跟85，90后更段，有90后、92后，95后。講到00后可能會(huì)有6短，為什么都會(huì)變短？就是未來(lái)發(fā)生的一切讓觀點(diǎn)*，現(xiàn)在你會(huì)發(fā)現(xiàn)00后跟你講的語(yǔ)言是*不一樣，我跟我之間有些詞我是聽(tīng)不懂的。我們?cè)谄髽I(yè)的經(jīng)營(yíng)當(dāng)中就會(huì)有5件事情不得不面對(duì)，這就是你為什么要轉(zhuǎn)。有人說(shuō)企業(yè)非常好的時(shí)候不用轉(zhuǎn)，我告訴你企業(yè)非常好的時(shí)候也要轉(zhuǎn)，因?yàn)檫@5個(gè)東西已經(jīng)存在了，企業(yè)沒(méi)有邊界了，這個(gè)已經(jīng)是存在的了。所以你會(huì)發(fā)現(xiàn)好的玩的是什么。

 造型車間、制芯車間、清理車間及澆注車間的操作者，都會(huì)到造型材料產(chǎn)生的有害粉塵，氣體及各種分解物；鑄造工廠大量廢棄物也都是造型材料轉(zhuǎn)化來(lái)的；造型（芯）時(shí)的有機(jī)粘結(jié)劑會(huì)散發(fā)出游離醛、游離酚、三；濕型砂、消失模、樹(shù)脂自硬砂澆注后產(chǎn)生的碳氧、二氧化碳、二氧硫和、二甲笨等有害氣體也嚴(yán)重污染；混砂、落砂、清理中產(chǎn)生粉塵污染。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一噸合格鑄件排放的粉塵50公斤；2017年，鑄件總產(chǎn)量4700萬(wàn)噸，排放的總粉塵量達(dá)235萬(wàn)噸。另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年共消耗新砂1300萬(wàn)噸以上，同時(shí)排放大量廢棄桌面砂，如不能對(duì)舊砂進(jìn)行再生處理及再利用，必定給工廠周圍的自然帶來(lái)污染和。

工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管ZGCr29Si2耐熱鋼鑄件-公司簽署協(xié)議，由Hormel進(jìn)行推廣和進(jìn)一步的工作。1996年開(kāi)始在生產(chǎn)中使用，以評(píng)定其使用效果并考核鑄件的。生產(chǎn)性試驗(yàn)由通用汽車公司和意大利泰克西汽車公司合作，在意大利泰克西所屬的Carmagnola進(jìn)行，用于制造鋁合金懸掛臂、缸體、缸蓋等鑄件。在此基礎(chǔ)上，意大利Fata-鋁公司設(shè)計(jì)、了適用于GMBOND工藝的成套制芯設(shè)備，包括砂處理、射芯機(jī)和冷芯盒裝置。此種制芯成套設(shè)備已于2003年在德國(guó)GIFA展覽會(huì)上展出，套雙工位梭動(dòng)式生產(chǎn)設(shè)備的使用者是美國(guó)通用公司的Saginaw鑄造廠（在密執(zhí)安州），已于2003年8月投入生產(chǎn)，制造鋁合金汽缸體芯子。

并采用中心調(diào)節(jié)風(fēng)防止噴口結(jié)焦及燒壞，同時(shí)配以噴口超溫。型WGZ670/13.7-2型，中間再熱、自然循環(huán)、燃煤汽包爐；汽包壓力：15.33MPa。過(guò)熱蒸汽流量：670t/h；出口蒸汽壓力：13.7MPa；出口蒸汽溫度：540℃。再熱蒸汽流量：587t/h；蒸汽壓力(進(jìn)口/出口)：2.63/2.38MPa；蒸汽溫度(出口/進(jìn)口)：312/540℃。*配套汽輪發(fā)電機(jī)額定功率：200MW。制粉：4套鋼球磨中間儲(chǔ)倉(cāng)制熱風(fēng)送粉。排渣：固態(tài)排渣。設(shè)計(jì)煤種(70%新密貧煤、30%義馬煙煤)：Car=54.41%、Har=2.74%、Oar=6.17%、Nar=0.84%、Sar=0.40%、Aar=26.3%、War=9.14%、Vdaf=25.79%、Qnet.ar=20385.5kJ/kg。

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 &原來(lái)長(zhǎng)時(shí)間用Φ36mm直澆道棒，現(xiàn)在可改用Φ27mm，鐵液利用率明顯。與其他行業(yè)企業(yè)相比，鑄造企業(yè)難度較大，特別是消失模鑄造企業(yè)，除了因?yàn)樗莻€(gè)工程，還因?yàn)椴还苣囊粋€(gè)環(huán)節(jié)的任何一道工序出了問(wèn)題，都會(huì)帶來(lái)“滿盤皆輸”的結(jié)果。鑄件來(lái)自于設(shè)計(jì)比較合理的澆注，當(dāng)工藝設(shè)計(jì)基本到位后，鑄件的好壞就要取決于，因此就有了“三分技術(shù)，七分”的說(shuō)法。設(shè)計(jì)再好的工藝，若細(xì)節(jié)上落實(shí)執(zhí)行得不好，帶來(lái)的結(jié)果相差甚遠(yuǎn)。消失模鑄件缺陷，一是要學(xué)會(huì)對(duì)廢品進(jìn)行科學(xué)的分析，二是靠一絲不茍地執(zhí)行工藝。者不但要消失模鑄造的基本知識(shí)和操作要領(lǐng)，而且要盡快使自己從外行變成內(nèi)行，意識(shí)。企業(yè)對(duì)操作工不僅是。鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。用蠟料做模樣時(shí)，熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面若干層耐火材料-耐熱鋼材制成型殼，再將模樣熔化型殼，從而無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來(lái)制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”?？捎萌勰ｈT造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和耐熱球墨鑄鐵等。尺寸精度較高。一般可達(dá)CT4-6（模具鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）；可以金屬材料的利用率。熔模鑄造能顯著產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺(tái)時(shí)和刃具材料的消耗；

 加料順序、爐料形狀、融化功率都嚴(yán)格按要求完成。對(duì)爐料進(jìn)行精細(xì)的分類堆放,分別對(duì)貴重材料和不太貴重材料進(jìn)行重點(diǎn)和一般。好對(duì)材料注明牌號(hào)，各自對(duì)應(yīng)不能從復(fù)，以便取料時(shí)快速準(zhǔn)確的取料。由于有的材料越來(lái)越稀缺，價(jià)格昂貴，我們可以使用其他金屬進(jìn)行替代，盡量就地取材，達(dá)到產(chǎn)品要求。造型時(shí)嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)格，使用樹(shù)脂砂和粘結(jié)劑要注意涼的范圍，嚴(yán)格控制合符，不要造成浪費(fèi)。不和時(shí)產(chǎn)生氣孔和其他產(chǎn)品缺陷的幾率增大，效率。在制作型芯是使用的是好砂，價(jià)格相對(duì)較貴，這就需要我們節(jié)約用砂，可以將這些余料、尾料作為填充砂。節(jié)約成本，利用。造型時(shí)，沙箱選用要考慮周邊吃砂量。特別是底箱吃砂量，要嚴(yán)格控制砂箱不能超出下模過(guò)多。

 ZGCr29Si2耐熱鋼鑄件-

ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1000℃左右，ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合900℃長(zhǎng)期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體等，鼓型爐爐罐，回轉(zhuǎn)爐爐膽等。若不，在切削加工及使用中它會(huì)使零件變形甚至開(kāi)裂。為釋放應(yīng)力常采用人工時(shí)效及自然時(shí)效兩種辦法。將鑄件加熱到大約500~560℃保溫一定時(shí)間，接著隨爐冷取出鑄件空冷，這種時(shí)效為人工時(shí)效；自然時(shí)效是將鑄鐵件存室外6~18個(gè)月，讓?xiě)?yīng)力自然釋放，這種時(shí)效可將應(yīng)力部分釋放，但因用的時(shí)間長(zhǎng)，效率低，已不太采用。為鑄鐵件整體性能常有白口退火，韌性的耐熱球墨鑄鐵退火，耐熱球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造中因冷卻速度過(guò)快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無(wú)法切削加工。為白口硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上（通常880~900℃），并保溫1~2h（若鑄鐵Si含量高。

ZGCr29Si2耐熱鋼鑄件-

為落實(shí)我國(guó)的西部大戰(zhàn)略，促進(jìn)西部經(jīng)濟(jì)發(fā)展，我們要促進(jìn)西部鑄造等基礎(chǔ)行業(yè)發(fā)展，以為西部經(jīng)濟(jì)的騰飛夯實(shí)基礎(chǔ)。這就要求我國(guó)東部地區(qū)的鑄造業(yè)，以其較為的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，較為雄厚的資金優(yōu)勢(shì)、優(yōu)勢(shì)，帶動(dòng)西部鑄造業(yè)發(fā)展，從而達(dá)到共同繁榮的總目標(biāo)。鑄造機(jī)械業(yè)的迅速發(fā)展，使鑄造機(jī)械設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中了廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)工作中，如何機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)是廣大生產(chǎn)商關(guān)注的問(wèn)題之一。下面我們就來(lái)了解一下鑄造機(jī)械設(shè)備通用的安全技術(shù)要求。鑄造機(jī)械設(shè)備的通用安全技術(shù)要求：防護(hù)裝置安全可靠。鑄造機(jī)械設(shè)備外露傳動(dòng)部分除按一般設(shè)備加裝防護(hù)外，還要求有防止揮發(fā)性原料擴(kuò)散的防護(hù)裝置和防止型砂和對(duì)象跌落的圍裙型金屬擋板防護(hù)裝置。

 不需要修型。因而，鑄型能較準(zhǔn)確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以后的工藝中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。2.由于所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂粒混勻，混砂設(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧、功率小而生產(chǎn)率高，砂處理工作部分可簡(jiǎn)化。3.混好的型砂在硬化之前有很好的流動(dòng)性，造型時(shí)型砂很易舂實(shí)，因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機(jī)。4.用化學(xué)硬化砂造型時(shí),可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。5.化學(xué)硬化砂中粘結(jié)劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時(shí)金屬滲入砂粒之間，模具或型芯表面應(yīng)涂以優(yōu)良的涂料。6.用水玻璃作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本低、使用中工作無(wú)氣味。

 &耐熱鋼、耐高溫鑄件、耐熱鋼鑄件、型耐熱鋼、高溫耐熱鋼篦冷機(jī)整套設(shè)備等耐熱鋼產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損，可達(dá)使用壽命達(dá)3年以上。以45o角的幅度左右搖擺，倒掉未結(jié)殼的余砂。該段時(shí)間可根據(jù)砂芯外形復(fù)雜程度及射砂口的布置情況來(lái)確定，以倒凈為宜，一般為5-10s。（5）硬化時(shí)間為了使砂殼充分硬化，砂芯應(yīng)在加熱的芯盒中硬化，硬化時(shí)間可根據(jù)殼厚及芯盒溫度而定。時(shí)間過(guò)短，殼層未*固化則強(qiáng)度低些；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂芯表層易燒焦。一般控制在20-100s。該工藝是在粗成形的金屬型（鐵型）內(nèi)的離心鑄造工藝，主要用于生產(chǎn)管類回轉(zhuǎn)體鑄件，先在鐵模內(nèi)腔表面涂掛一層涂料以利于取模。近年來(lái)，已出適于離心鑄造用覆膜砂替代涂料生產(chǎn)。由于其排氣效果較差，故要求壁?。s3mm），且通常采用雙層砂，與鑄件表面采用細(xì)砂（70/140目），外層采用粗砂（50/100目）。

  ZGCr29Si2耐熱鋼鑄件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

打卡子或緊固螺栓時(shí)，一定要插上定位銷，以防錯(cuò)箱。合箱結(jié)束后，應(yīng)向定位銷套中灌散砂子，以防鐵液流入。為便于澆注，相同材質(zhì)的鑄型要集中放置，砂箱間距要。合箱當(dāng)日未澆注的鑄型，如鑄型或砂芯內(nèi)放置冷鐵，必須在第二天開(kāi)箱烘烤，以避免出現(xiàn)氣孔缺陷。為了鐵液的熔煉，采用沖天爐和工頻電爐雙聯(lián)熔煉工藝，用光譜儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定鐵液的化學(xué)成分，確保鐵液成分符合工藝要求。為了灰鑄鐵的強(qiáng)度、鐵液的收縮傾向，在配料時(shí)應(yīng)加大廢鋼的使用量并在電爐內(nèi)用增碳劑增碳。由于樹(shù)脂砂鑄型的保溫性能很好，而我公司鑄件又主要以厚大件為主，為避免孕育衰退，對(duì)高牌號(hào)灰鑄鐵采用Si-Sr-Ba復(fù)合長(zhǎng)效孕育劑孕育，對(duì)球鐵采用Si-Ba復(fù)合長(zhǎng)效孕育劑孕育。

橫澆道和內(nèi)澆道在管件管壁或承口（或法蘭）端面；直澆道設(shè)在橫澆道的交叉處。直澆道：橫澆道：內(nèi)澆道=（4-6）:（1-2）。消失模鑄造涂料用浸涂法施涂，有生產(chǎn)效率高，節(jié)省涂料、涂層均勻等優(yōu)點(diǎn)。但由于泡沫模樣密度?。ㄅc涂料密度相差幾十倍），且本身強(qiáng)度又很低，浸涂時(shí)浮力大，因此僅適用于模樣可浸入或半浸入涂料中的中小型管件。大口徑管件泡沫塑料模樣，只能用噴淋、刷涂、淋涂的施涂。為此，我們?cè)谕苛喜鄣撞考友b一泥漿泵，聯(lián)接上噴淋管，使涂料可*的從管口，具有噴淋功能。上涂料時(shí)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)模樣，將涂料噴淋到各個(gè)部位。泥漿泵及其管路，還起著對(duì)槽中涂料進(jìn)行循環(huán)攪拌作用。涂層厚度控制在1.0-1.5mm。

有的只有一條曲線，生產(chǎn)時(shí)容易搞亂)。為鐵液的純凈度，將鐵液升到較高溫度保溫10min精煉，然后出爐不可取，這樣會(huì)使有些元素?zé)龘p，鐵液冶金核心燒損數(shù)量，過(guò)冷度，球化反應(yīng)石墨球數(shù)量，鑄件縮松傾向。正確的為：將鐵液升到較高溫度（1490～1520℃，根據(jù)出爐溫度），停電凈化至出爐溫度，扒渣、快速出爐，這樣會(huì)元素?zé)龘p，使大量異質(zhì)核心保持，球化反應(yīng)后石墨球數(shù)量，過(guò)冷度和縮松傾向。過(guò)冷度大小反應(yīng)了鐵液熔煉，對(duì)于耐熱球墨鑄鐵生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，鐵液過(guò)冷度越小越好，要做到鐵液過(guò)冷度小就應(yīng)快速熔化、快速出爐。若生產(chǎn)不能以上條件，鐵液應(yīng)采取預(yù)處理或重新加料。國(guó)外鑄造廠家生產(chǎn)時(shí)已對(duì)鐵液過(guò)冷度進(jìn)行控制。

幾乎不存在澆注和冒口的金屬消耗，工藝出品率；2）生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長(zhǎng)管形鑄件時(shí)可大幅度地金屬充型能力，鑄件壁厚對(duì)長(zhǎng)度或直徑的比值，簡(jiǎn)化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)；3）鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；4）便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時(shí)，可借離心力金屬的充型能力，故可生產(chǎn)薄壁鑄件。1）用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性。2）鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，內(nèi)孔表面比較粗糙，較差，加工余量大；3）鑄件易產(chǎn)生比重偏析，因此不適合于合金易產(chǎn)生比重偏析的鑄件(如鉛青銅)，尤其不適合于鑄造雜質(zhì)比重大于金屬液的合金。金屬過(guò)濾：有些合金液中有較多難于除去的渣滓。

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