我們擁有38年歐洲環(huán)保經(jīng)驗,超過100個項目產(chǎn)品制造運營經(jīng)驗,遍布國內(nèi)外。常州鍍鎳廢水處理也成了廢水處理中的重中之重。

在鍍鎳過程中產(chǎn)生大量鍍鎳廢水,常見鍍鎳廢水有電鍍鎳廢水,化學鍍鎳廢水,線路板含鎳廢水,不銹鋼酸洗含鎳廢水等,化學鍍鎳廢液按PH值可分為堿性化學鍍鎳和酸性化學鍍鎳。這幾類廢水根據(jù)鎳離子在水中的不同形態(tài)可分為兩種,一是較為單一的離子態(tài),二是較為復雜的絡(luò)合態(tài),不同形態(tài)下的處理方法并不相同。近幾年電鍍行業(yè)發(fā)展起來的新型鍍種是化學鍍鎳和電鍍鋅鎳合金。因其具有光亮度好,防腐性能好,深度能力強等優(yōu)勢,使得電鍍廢水處理難度也比較的大。如果沒有經(jīng)過任何的鍍鎳廢水處理就排放,不僅會危害環(huán)境和人體健康,還會浪費貴金屬資源。

通常電鍍園區(qū)會將含鎳廢水單獨處理，而大部分含鎳廢水來自電鍍鎳車間，與化學鍍鎳車間不同的是，電鍍鎳廢水無需添加絡(luò)合劑穩(wěn)定反應(yīng)平衡，相對而言成分單一，通過調(diào)節(jié)廢水堿度即可去除游離鎳，當混入化學鍍鎳廢水時，含鎳廢水整體轉(zhuǎn)化為絡(luò)合鎳廢水，使廢水處理難度及成本大大增加。同時，電鍍園區(qū)往往缺乏去除化學鍍鎳廢水中次磷的針對性工藝，常規(guī)鈣鹽、鐵鹽沉淀法只能去除+5價磷酸鹽，對鹽并無效果，因此也有部分園區(qū)通過氧化法將次磷轉(zhuǎn)化為正磷后再用這一方法去除，但是，氧化過程在實際操作中往往效率較低，如芬頓氧化法需要較長的氧化時間與足夠的加藥量，且在部分情況下需加熱廢水到60℃，操作過程繁雜，耗費成本較高，產(chǎn)生的泥量較大，氧化效率依然不到60%，同樣對次磷沒有預(yù)想中的處理效果。

對于常州鍍鎳廢水處理的除鎳方法主要有兩種：

（1）首先就要破壞絡(luò)合鎳,使其變成游離態(tài)鎳離子,再加入重金屬捕捉劑捕捉鎳離子,兩者之間形成沉淀,從而去除鎳。

（2）向化學鍍含鎳廢水中加入HMC-M2高效除鎳劑,該藥劑一種高分子有機化合物,能夠與各種形態(tài)的鎳離子進行螯合反應(yīng),生成螯合沉淀,去除鎳。

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