一、 機(jī)器的結(jié)構(gòu)全自動(dòng)離心機(jī)PGZ-1250

LGZ型離心機(jī)結(jié)構(gòu)見下圖所示。主要由轉(zhuǎn)鼓部件、主軸部件、傳動(dòng)裝置、刮部件、機(jī)座（包括減振系統(tǒng)）、機(jī)殼部件、安全保護(hù)裝置和電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

1、 機(jī)座部件全自動(dòng)離心機(jī)PGZ-1250

機(jī)座部件由底板、底盤、機(jī)殼、機(jī)蓋和減震器構(gòu)成，用于固定和支撐轉(zhuǎn)鼓部件、主軸裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等部件，同時(shí)收集和排除濾液。下部采用四個(gè)專門設(shè)計(jì)的阻尼減震器，起到積極減振作用，使得整機(jī)可以直接放置在平整的地面或樓板上，無需澆筑基礎(chǔ)和預(yù)埋地腳螺栓。

2、 轉(zhuǎn)鼓部件

它是本機(jī)的主要部件，由多孔的轉(zhuǎn)框、轉(zhuǎn)鼓底、加強(qiáng)箍、攔液板等零件組成，材質(zhì)可以按需要采用AISI304、AISI316等不銹鋼以及鈦材或襯膠（塑）。轉(zhuǎn)鼓通過鍵與主軸上端聯(lián)結(jié)，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有金屬襯網(wǎng)或過濾介質(zhì)濾布。

3、 主軸部件

主軸裝置是由主軸、軸承及軸承座等零件組成。主軸設(shè)計(jì)成短而粗的剛性軸，這樣能使機(jī)器的高度進(jìn)一步降低，便于操作、安裝及維修。主軸頂部有一段螺紋，以便用大螺母壓緊轉(zhuǎn)鼓，主軸中部通過軸承由軸承座支撐，上端與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)結(jié)，下端與從動(dòng)皮帶輪聯(lián)結(jié)，軸承座固定在底盤中部。

4、 刮裝置

卸料裝置為氣動(dòng)控制窄刮結(jié)構(gòu)，刮先旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀，然后沿轉(zhuǎn)鼓自上而下進(jìn)刀，刮除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)過濾后濾餅。旋轉(zhuǎn)缸活塞桿上帶有齒條與傳動(dòng)齒輪嚙合，齒輪套軸通過鍵帶動(dòng)刮桿旋轉(zhuǎn)，刮固定于刮桿下方，隨著刮桿的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，刮的軸向運(yùn)動(dòng)是通過升降缸活塞桿的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)。

5、 傳動(dòng)裝置

傳動(dòng)裝置主要由電機(jī)、電機(jī)拖架、皮帶輪及調(diào)節(jié)螺栓等組成。主電機(jī)采用變頻驅(qū)動(dòng)，中速加料、高速脫水分離。脫水完成后，轉(zhuǎn)鼓在低速刮料。

6、 加料和洗滌裝置

本機(jī)采用專門設(shè)計(jì)的錐型加料裝置，可以保證加入的料液沿轉(zhuǎn)鼓高度方向均勻布料，避免布料偏心引起劇烈振動(dòng)。加料閥、洗滌閥均采用電控閥，根據(jù)使用情況，可以點(diǎn)動(dòng)或由程序自動(dòng)控制閥門的啟閉。

7、電氣控制系統(tǒng)

機(jī)器操作過程中的控制是由電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。機(jī)器采用PLC可編程序控制器和觸摸屏電腦程序設(shè)置，變頻驅(qū)動(dòng)、電氣制動(dòng)，并配置了*的檢測控制儀器，保證機(jī)器安全而可靠運(yùn)行。

料位檢測

將檢測棒插入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、加料后料液到設(shè)定容量時(shí)會(huì)自動(dòng)探測并發(fā)出信號(hào)，加料閥自動(dòng)關(guān)閉，防止?jié)M溢。對(duì)脫水性差的濾餅，利用計(jì)時(shí)器與計(jì)數(shù)器控制分幾次加料，可以加大處理量。

振動(dòng)檢測

機(jī)座安裝振動(dòng)檢測裝置，能夠檢測出離心機(jī)的異常振動(dòng)，當(dāng)超過設(shè)定值時(shí)，發(fā)出信號(hào)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，防止故障的發(fā)生。

一、 機(jī)器使用

7.1開機(jī)前的檢查

7.1.1用戶根據(jù)過濾物料粒度等物性，選擇合適的濾布（網(wǎng)）材質(zhì)與數(shù)目；

7.1.2檢查濾布（網(wǎng)）是否緊貼轉(zhuǎn)鼓，有無破裂；

7.1.3檢查螺栓、螺母等緊固件有無松動(dòng)等現(xiàn)象；三角膠帶松緊適宜，并確保安全；

7.1.4檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否有雜物，是否有嚴(yán)重腐蝕、破裂、變形等現(xiàn)象；

7.1.5用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，檢查有無碰擦等現(xiàn)象；

7.1.6檢查各潤滑部位的潤滑情況；

7.1.7先點(diǎn)動(dòng)試車，檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)殼上指示牌的箭頭方向是否一致；

7.1.8檢查電氣控制系統(tǒng)；

7.1.8.1各電氣元件動(dòng)作應(yīng)及時(shí)可靠；

7.1.8.2PLC、觸摸屏電腦程序運(yùn)行正常；

7.1.8.3各氣缸、氣閥等接管牢固；

7.2機(jī)器操作

7.2.1在上面各項(xiàng)檢查完畢后，接通氣源，調(diào)節(jié)氣壓，使工作壓力穩(wěn)定在0.5～0.7MPa；

7.2.2啟動(dòng)主電機(jī)，升至中速加料。加料時(shí)間和加料次數(shù)通過程序設(shè)定自動(dòng)控制或人工點(diǎn)動(dòng)控制；

7.2.3加料結(jié)束，主機(jī)升至高速，開始進(jìn)行過濾脫水，分離時(shí)間長短自行設(shè)定，可以改動(dòng)；

7.2.4需要對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌的物料，開啟洗滌閥，沖洗濾餅并脫水達(dá)到要求為止（此步操作可根據(jù)工藝和分離要求選用或不用）；

7.2.5脫水完成后，電機(jī)降至卸料轉(zhuǎn)速，至設(shè)定速度（25r/min～90r/min）時(shí)開始卸料；

7.2.6卸料過程自動(dòng)控制，卸料完畢，刮復(fù)位，電機(jī)升至加料速度，開始下一次工作循環(huán)。

一、 主要技術(shù)參數(shù)