關(guān)鍵詞：真空帶式干燥機，干燥機，低溫真空帶式連續(xù)干燥機

　　產(chǎn)品簡介：是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備。適用于麥芽糖、蔗糖、甜菜糖、等各種糖類的干燥，該機為提醇的高濃度、高粘度的中藥浸膏解決了一大難題。

　　工作原理

　是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內(nèi)，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據(jù)物料特性可調(diào)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續(xù)工藝。

　　低溫真空液體多層帶式干燥機的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達到了不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥不能實現(xiàn)的干燥，傳統(tǒng)烘箱時間長容易變性的難題，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產(chǎn)品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無法可比的。

　　主要特點

　　● 全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化;

　　● 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料、連續(xù)出料;

　　● 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒;

　　● 運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6;

　　● 操作工人多兩名，大大降低了人力成本;

　　● 干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)(25℃～ 150℃);

　　● 熱敏性物料不變性、不染菌;

　　● 30 ～ 60 分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%;

　　● 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥;

　　● 在線自動清洗，符合GMP 要求。

　　規(guī)格參數(shù)

　　注：如干燥原料的溶劑是有機溶劑(乙醇、丙酮、甲醇等)，設(shè)備的蒸發(fā)量將大大提升。

　　蒸發(fā)量與干燥工藝溫度的高低密切相關(guān)。

　　適用范圍

　　低溫真空液體多層帶式干燥機，是一種在真空狀態(tài)下連續(xù)進、出料，集干燥與粉碎于一體的真空帶式干燥設(shè)備。適用于麥芽糖、麥乳精、蔗糖、甜菜糖、糊精、麥片、玉米漿、米粉、蜂蜜、咖啡等各種糖類與各種含糖量較高的物質(zhì)的干燥，該機為提醇的高濃度、高粘度的中藥浸膏解決了一大難題。

　　該機不但適用于糖類食品和中藥浸膏，亦同樣適用于中西藥品、多糖類藥品、生物工程，化工原料，食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥，尤其是對粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性產(chǎn)品的干燥;歡迎新老客戶帶料來公司實地試機。

　　同類對比

　　與傳統(tǒng)干燥機的對比