河北LUGB 過熱蒸汽流量計廠家

儀表概述： 
過熱蒸汽流量計是測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標況的體積流量或質量流量的體積流量計。其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數(shù)能*穩(wěn)定。渦街流量計有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較*、理想的流量儀表。
二、測量原理： 
過熱蒸汽流量計是由設計在流場中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應的電子線路等組成。當流體流經旋渦發(fā)生體時，它的兩側就形成了交替變化的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比，并給出了頻率與流速的關系式： 
f = St × V/d 式中： 
f 渦街發(fā)生頻率 （Hz） 
V 旋渦發(fā)生體兩側的平均流速（m/s ） 
St 斯特羅哈爾系數(shù)（常數(shù)） 
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力，該壓力作用在檢測探頭上，便產生一系列交變電信號，經過前置放大器轉換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號（或標準信號）。 
三、適用場合： 
蒸汽流量計可廣泛用于大、中、小型各種管道給排水、工業(yè)循環(huán)、污水處理，油類及化學試劑以及壓縮空氣、飽和及過熱蒸汽、天然氣及各種介質流量的計量。
四、性能特點： 
1、無可動部件，*穩(wěn)定，結構簡單便于安裝和維護； 
2、采用消擾電路和抗振動傳感頭，具有一定抗環(huán)境振動性能； 
3、采用超低功耗單片微機技術，1節(jié)3.2V10AH鋰電池可使用5年以上； 
4、由軟件對儀表系數(shù)非線性進行修正，提高測量精度； 
5、壓力損失小，量程范圍寬； 
6、采用EEPROM對累積流量進行掉電保護，保護時間大于10年。
五、技術指標： 
1、測量介質： 氣體、液體、蒸氣。 
連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式。 
2、口徑：法蘭卡裝式口徑選擇25,32,50,80,100，法蘭連接式口徑選擇 100,150,200。 
3、流量范圍：氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s（對照下面流量計范圍表）。 
4、測量精度：1.0級 1.5級 2.5級。 
5、介質溫度：常溫–25℃～100℃，高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃。 
6、輸出信號：脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V，脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m，脈沖電流遠傳信號 4～20 mA,傳輸距離為1000m。 
7、環(huán)境溫度：-25℃～+55℃，濕度:5～90% RH50℃。 
8、材質：不銹鋼, 鋁合金。 
9、電源：DC24V或鋰電池3.6V。  
六、安裝條件：
1、傳感器可安裝在室內，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
2、傳感器應安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應的管道上。
3、傳感器應避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
4、傳感器感應避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。
5、被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
6、傳感器的上、下游應配置一定長度的直管段，直管段的內壁應清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內，應充滿被測液體。
7、直管段內徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。
七、安裝注意事項： 
1、可安裝在室內或室外。如果安裝在地井里，且有水淹的可能，應選擇潛水型傳感器或變送器。 
2、在管道上可以水平，垂直或傾斜安裝，但當測量液體時，管道內必須充滿液體。因此在垂直或傾斜管道上安裝渦街流量計，液體的流動方向應自下而上。 
3、上游側和下游側應留有較長的直管段，要求上下游直管段長度隨管道狀況不同而異。渦街流量計的上游應盡量避免安裝調節(jié)閥或半開閥門，應將調節(jié)閥或半開閥門安裝在流量計下游5D之后。 
4、安裝管道內徑必須與流量計內徑*，否則管道必須變徑。 
5、在設計管道安裝時，傳感器或變送器放大器的上端應留有500mm空間，以方便調試和檢修。 
八、確定傳感器的結構：

▲量程比寬達20:1。
▲整體結構設計合理，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失小。
▲分體式渦街流量計采用不銹鋼材質，可適用于腐蝕性介質的測量。
▲現(xiàn)場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接。管道蒸汽流量計

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