全自動線路板超聲波清洗機(jī)工藝流程：

人工上料→超聲波粗洗→超聲波精洗→鼓泡漂洗→蒸汽浴洗→冷凍干燥→人工下料

全自動線路板超聲波清洗機(jī)主要組成部分說明：

該清洗機(jī)主要由上、下料臺、碳鋼骨架、不銹鋼清洗槽體、回收機(jī)、單臂機(jī)械手、制冷機(jī)組、過濾循環(huán)裝置、控制系統(tǒng)等組成。

全自動線路板超聲波清洗機(jī)適用范圍：適用于以有機(jī)溶劑作為清洗劑的各種全自動清洗作業(yè)，設(shè)清洗、漂洗、蒸氣浴洗、冷區(qū)干燥、回收、上下料等功能。

全自動線路板超聲波清洗機(jī)特點：

1、全不銹鋼設(shè)計，不生銹，經(jīng)久耐用。

2、防塵防腐防水設(shè)計，安全接地，確保性能穩(wěn)定，操作安全。

3、全自動線路板超聲波清洗機(jī)數(shù)碼數(shù)字顯示，精準(zhǔn)度高，操作輕巧方便且時尚。

4、出力強(qiáng)，無噪音，清洗效率高，清洗效果佳。

5、PCB線路板超聲波清洗機(jī)替換傳統(tǒng)的人工清洗，減少人力，節(jié)約時間，無反工率，大大降低成本。

6、附設(shè)溶劑加熱自動溫控裝置，溫控范圍30-110℃。

7、全自動線路板超聲波清洗機(jī)內(nèi)藏式冷凝系統(tǒng)，有效防止溶劑揮發(fā)。

8、附設(shè)快速冷凍干燥系統(tǒng)，可使清洗工件迅速包裝或進(jìn)入下道工序。

全自動線路板超聲波清洗機(jī)優(yōu)勢：

1、  全自動線路板超聲波清洗機(jī)采用全自動化流程：

工件藍(lán)進(jìn)入料架，進(jìn)料輸送自動定位，機(jī)械臂依次送入各超聲清洗槽，干燥槽，再到料架自動出料；密封槽蓋可開關(guān)；超聲波自動運(yùn)行與停止、清洗劑自動循環(huán)過濾、蒸餾。整個流程均采用自動控制，安全、平穩(wěn)、快捷。

2全自動線路板超聲波清洗機(jī)采用超聲波清洗：

槽內(nèi)安裝強(qiáng)力超聲波振板，同時配備制冷系統(tǒng)，溶劑防止液體揮發(fā)，增強(qiáng)超聲波的強(qiáng)度，對工件的接縫位進(jìn)行反復(fù)的清洗，從而達(dá)到潔凈工件的效果。

2、  全自動線路板超聲波清洗機(jī)配備50L/H蒸餾釜系統(tǒng)：

在連續(xù)清洗過程中，雖然各槽配備有循環(huán)過濾系統(tǒng)，但清洗劑還是很快會污染。配備200L/H蒸餾釜，以每小時200L蒸餾能力，對碳?xì)溥M(jìn)行蒸餾凈化，蒸餾后溶劑泵進(jìn)入3槽通過溢流入2槽，2槽溢流至1槽，以確保溶劑的潔凈度。

3、  全自動線路板超聲波清洗機(jī)采用熱風(fēng)干燥：

3槽為瀝干槽，當(dāng)產(chǎn)品清洗后通過清洗后放到瀝干靜止滴液為后續(xù)干燥提供幫助，同時滴落下來的溶液可通過泵抽到清洗槽使用。4槽為干燥槽，工件送到入4槽，槽蓋自動關(guān)閉，由熱交換器加熱熱風(fēng)對清洗產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理，干燥槽為干燥設(shè)計。

全自動線路板超聲波清洗機(jī)清洗操作流程：

1、在清洗槽內(nèi)加入清洗液，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，同時啟動超聲波進(jìn)行脫氣，加入定量的超聲波清洗劑，開始清洗電路板。

2、將所需清洗的線路板盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預(yù)處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。

3、全自動線路板超聲波清洗機(jī)將所需清洗的電路板放入清洗槽中，擺放不重疊，保證零件*被清洗液淹沒。

4、啟動超聲波，一般定時清洗5-10分鐘，清洗完畢后關(guān)閉超聲波，取出零部件進(jìn)行后處理。

5、利用高壓水槍將線路板表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。

全自動FPC柔性線路板超聲波清洗機(jī)售后服務(wù)：

1、供方負(fù)責(zé)運(yùn)輸

2、需方負(fù)責(zé)設(shè)備進(jìn)廠后的就位工作

3、供方到需方現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試設(shè)備、并負(fù)責(zé)培訓(xùn)設(shè)備維護(hù)操作人員各 不少于2人

4、全自動FPC柔性線路板超聲波清洗機(jī)實行終身維護(hù)，每年檢巡設(shè)備運(yùn)行情況少2-3次