滑動摩擦檢驗 潤滑油抗磨測試機多功能評定

準備工作

1.啟動電機空轉(zhuǎn)2~3分鐘；
2.用溶劑汽油清洗鋼球、油盒、夾具及其它在試驗過程中與試樣接觸的零部件，再用石油醚洗兩次，然后吹干，清洗后的鋼球應光潔無銹斑。每種試樣試驗結(jié)束后，都要重復此步驟為下次試驗做準備。

技術(shù)參數(shù)

1 試驗力范圍（無級可調(diào)） 60N~10kN

2 試驗力示值相對誤差 ±1%

3 試驗力長時保持示值誤差 ±1%F.S

4 摩擦力測試范圍 0~300N

5 摩擦力測試誤差 ±3%

6 主軸轉(zhuǎn)速范圍（無級可調(diào)） 200~2000r/min

7 主軸轉(zhuǎn)速誤差 ±5 r/min

8 摩擦副溫度控制范圍 室溫~150℃

9 摩擦副溫度控制誤差 ±2℃

10 試驗時間控制范圍 1秒~999小時

11 主軸轉(zhuǎn)速控制范圍 1~99999999轉(zhuǎn)

12 試驗用鋼球 φ12.7mm

13 外形尺寸 1200*870*1700 （mm）

14 重量 800kg

適用標準

GB/T12583-98  潤滑劑極壓性能測定法（四球機法）

GB3142-82     潤滑劑承載能力測定法（四球法）

SH/T0189-92   潤滑油抗磨性能測定法（四球機法）

SH/T0202-92   潤滑脂極壓性能測定法（四球機法）

SH/T0204-92   潤滑脂抗磨性能測定法（四球機法）

試驗步驟

1.將鋼球分別固定在四球機的上球座和油盒內(nèi)。把試樣倒入油盒中，讓試樣蓋過鋼球而到達壓環(huán)與螺帽的接合處。如果是試驗潤滑脂，則先在油盒中放上足夠數(shù)量的潤滑脂，把球嵌入潤滑脂中，放上壓環(huán)，擰緊螺帽固緊油盒，抹平表面的潤滑脂并調(diào)整到壓環(huán)與螺帽的接合處。試樣中不能有空穴存在；
2.把裝好試樣和球的油盒安放在上球座下面的正中處，在油杯和導向柱中間放上圓盤架，放出加載杠桿并把規(guī)定的負荷加到球上，加載時應避免沖擊；
3.加載好后，啟動電動機同時按下秒表，從啟動到關(guān)閉的試驗時間為10秒；
4.每次試驗后，測量油盒內(nèi)任何一個鋼球的縱橫兩個方向的磨痕直徑；
5.Z大無卡咬負荷PB的測定：測定PB時要求在Z大無卡咬負荷PB下的磨痕直徑，不得大于相應的補償線上的磨痕直徑（即補償直徑）的5%。如果測得某種負荷下的磨痕直徑比相應的補償線上的磨痕直徑大5%。則下次試驗就在較低的負荷下繼續(xù)這種操作，直到確定Z大無卡咬負荷為止；
6.燒結(jié)負荷PD的測定：一般從80kg開始，按符合的級別進行試驗，直至燒結(jié)發(fā)生為止。要求重復一次，若兩次均燒結(jié)，則試驗時采用的負荷就作為燒結(jié)負荷。如果重復試驗不發(fā)生燒結(jié)，則需要用較大的負荷進行新的試驗和重復試驗。發(fā)生燒結(jié)時應及時關(guān)閉電動機，否則會引起嚴重的磨損，鋼球與夾頭甚至與上錐座燒結(jié)在一起。燒結(jié)現(xiàn)象有：a、摩擦力記錄筆尖有一個劇烈的橫向運動；b、電動機噪音程度增加；c、油盒冒煙；d、加載杠桿臂突然降低；所以某些極壓性能很強的潤滑油還未達到真正的燒結(jié)，鋼球磨痕直徑已達到極限值，則產(chǎn)生Z大磨痕直徑為4mm的負荷作為燒結(jié)點，有的潤滑劑在*的負荷下都不燒結(jié)，就做到機器的極限負荷800kg為止；
7.綜合磨損值ZMZ的測定：先確定試樣的PB點屬于哪一級，然后從比PB點高一級的負荷開始，逐漸加大載荷直到燒結(jié)為止，查補償線上校正負荷總和表，并按公式求出綜合磨損值。

滑動摩擦檢驗 潤滑油抗磨測試機多功能評定