沖天爐cems煙氣在線監(jiān)測設(shè)備

該技術(shù)的核心是低溫SCR催化劑的制備，目前國內(nèi)相關(guān)單位已開發(fā)了多種活性組分的低溫SCR催化劑。在玻璃熔窯低溫SCR脫硝中，大都采用Co-Ce-Mn/Ti〇2金屬氧化物催化劑。

玻璃熔窯煙氣低溫SCR脫硝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是在實(shí)際應(yīng)用中能達(dá)到80%~90%的脫硝效率，也是一項(xiàng)高效的玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)。但該技術(shù)在玻璃熔窯的實(shí)際應(yīng)用中，還存在以下缺點(diǎn)：玻璃熔窯配置的余熱鍋爐有的用于發(fā)電，有的僅用于生產(chǎn)用汽，其中沒有用于發(fā)電的余熱鍋爐，其運(yùn)行負(fù)荷會(huì)根據(jù)生產(chǎn)用汽量及廠區(qū)供熱的變化而變化，使余熱鍋爐出口的煙氣溫度波動(dòng)較大，而低溫SCR脫硝的溫度區(qū)間較窄，因此余熱鍋爐煙氣溫度有時(shí)會(huì)偏離低溫SCR脫硝的溫度區(qū)間，導(dǎo)致脫硝效率降低;采用圖2所示的工藝流程時(shí)，煙氣中的S〇2易造成催化劑失活;采用圖3所示的工藝流程時(shí)，需設(shè)置換熱器，導(dǎo)致工程投資增加，另外脫硫后煙氣中水分增加，會(huì)影響催化劑的活性;脫硝與脫硫分開設(shè)置導(dǎo)致投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。

3玻璃熔窯煙氣脫硝新技術(shù)

3.1煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)

煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，是基于半干法脫硫的新型煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)在煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置的基礎(chǔ)上，在鈣基脫硫吸收劑中加入強(qiáng)氧化性添加劑，將煙氣中難溶于水的NO氧化為易溶于水的高價(jià)態(tài)的NOx，再通過鈣基脫硫吸收劑將SO2和NOx同時(shí)吸收

沖天爐cems煙氣在線監(jiān)測設(shè)備