軋鋼廠cems煙氣在線監(jiān)測設備

投入難。一條600噸的浮法玻璃生產(chǎn)線，脫硫脫硝除塵按達到*穩(wěn)定運行的標配設備上齊，需投入約1500-2000萬元。沙河市有一家擁有8條浮法玻璃生產(chǎn)線的企業(yè)，僅煙氣治理設備投資就近兩億元。而現(xiàn)在全國玻璃行業(yè)90％以上的企業(yè)均處于虧損狀態(tài)，企業(yè)本身堅持運營壓力就非常大，讓企業(yè)再拿出這么一筆錢來搞環(huán)保？難！

技術選擇難。玻璃窯爐的煙氣成份較電站鍋爐、其他爐窯復雜得多。脫硫除塵技術相對成熟一些，但是玻璃窯爐的脫硝技術還是不太成熟，需要不斷改進，而國家或行業(yè)協(xié)會并沒有出臺一個標準或*一種無誤的玻璃窯爐煙氣治理工藝。搞玻璃生產(chǎn)的企業(yè)怎么知道選擇哪家環(huán)保企業(yè)、選擇什么樣的工藝路線？

運行難。河北沙河一家擁有8條浮法玻璃生產(chǎn)線的企業(yè)，一條生產(chǎn)線脫硫脫硝除塵全部上齊，一天的運行成本是兩萬元，8條線就需要16萬元，一年是5800萬元。而玻璃企業(yè)一年純利潤才多少？一條浮法玻璃線環(huán)保設備投資僅需2000萬元，但一年環(huán)保運行費用就要上千萬元。

玻璃窯爐煙氣治理的特殊性

以上三難，核心的還是技術問題。工藝選擇決定了初始投資和運行成本的高低。首先，玻璃的生產(chǎn)過程中要加入*、純堿等，導致煙氣成分非常復雜，對脫硝、脫硫、除塵都有較大影響；第二，多數(shù)玻璃生產(chǎn)線燃用石油焦粉等劣質(zhì)燃料，石油焦粉燃料產(chǎn)生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。第三，窯爐動態(tài)換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會發(fā)生劇烈變化。第四，窯壓平衡。玻璃生產(chǎn)過程中，窯壓的平穩(wěn)非常重要。而我們整套脫硫、脫硝、除塵設備都設置于窯爐煙氣尾部，一旦不能精確設計，影響窯壓平衡，將導致玻璃品質(zhì)出現(xiàn)瑕疵甚至整窯玻璃的報廢。第五，氮氧化物濃度高。一般來說，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。

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