平板玻璃廠煙氣在線監(jiān)測設(shè)備

只有了解玻璃窯爐煙氣特殊性，才能對癥下藥，拿出好的解決方案。以長城玻璃5號線脫硝系統(tǒng)為例，這條線采用技術(shù)是SCR煙氣脫硝技術(shù)，將煙氣從余熱發(fā)電鍋爐一段與二段之間（300-420°C）取出，引入脫硝反應器，之后再返回余熱發(fā)電鍋爐。脫硝前，NOx是3125mg，脫硝后降到375mg，國家標準是700mg，*達標。整個系統(tǒng)的溫降不到10°C，這個非常重要，因為余熱發(fā)電也是企業(yè)的效益，溫降大了會影響余熱發(fā)電。整個系統(tǒng)從去年9月份投入運行，至今非常穩(wěn)定。

河北旭洋建材有限公司聚龍玻璃廠一窯三線超薄玻璃熔窯的脫硫脫硝除塵煙氣綜合治理項目。這個系統(tǒng)布置比較特別，煙氣自大煙道引出，進入脫硝反應器，之后進入濕法脫硫的脫硫塔，后進入布袋除塵。*，濕法脫硫之后煙氣濕度大，是不能進入布袋除塵的。之所以能夠做到，就是在脫硫之后、除塵之前加了一套氣水分離裝置。這樣解決了脫硝出口煙氣溫度高（400℃）布袋難以承受、脫硫之后煙氣濕度大布袋難以承受等問題，同時解決了冬季煙尾的視覺污染問題。這套系統(tǒng)運行也非常成功。

第三個案例是河北長城玻璃有限公司1、2號線600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線的脫硝脫硫除塵煙氣綜合治理項目。脫硝采用的是SCR工藝。脫硫采用了石灰石—石膏法，除塵采用了濕式電除塵。其中，脫硫是雙塔。采用雙塔是因為可以有效控制脫硫出口的塵含量，保證濕式電除塵的效率。濕電是精細除塵設(shè)備，對入口的塵含量要求較嚴格，雙塔有效地解決了這個問題。這也是整個玻璃行業(yè)個超低排放項目。

通過這幾年的經(jīng)驗總結(jié)，我們認為，玻璃窯爐煙氣治理應考慮三個重點問題：一是技術(shù)要經(jīng)過檢驗，成熟可靠；二是初始投資較經(jīng)濟實用；三是運行費用低廉。今后玻璃窯爐煙氣治理，脫硝脫硫除塵一體化，和煙氣超低排放是發(fā)展的方向。

平板玻璃廠煙氣在線監(jiān)測設(shè)備