一體化無(wú)動(dòng)力污水處理設(shè)備
地埋式污水處理設(shè)備選「魯盛環(huán)?！梗邩?biāo)準(zhǔn)，高要求，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，為國(guó)內(nèi)外1000多家企事業(yè)單位提供環(huán)境治理解決方案。
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廢水水體中鹽離子濃度增高
當(dāng)廢水中的氯離子濃度＞2000mg/L時(shí)，微生物的活性將受到抑制，COD去除率會(huì)明顯下降；當(dāng)廢水中的氯離子濃度＞8000mg/L時(shí)，會(huì)造成污泥體積膨脹，水面泛出大量泡沫，微生物相繼死亡。
由于氯離子含量不是進(jìn)水監(jiān)測(cè)的常規(guī)指標(biāo)，因此在運(yùn)行中不易察覺(jué)，當(dāng)通過(guò)生物系統(tǒng)的某些指標(biāo)做出判斷時(shí)，往往伴隨的就是生物系統(tǒng)的癱瘓。
A·鹽離子濃度增高引發(fā)的異常癥狀：
活性污泥松散微細(xì)化，色淺泛白，沉降性能很差；曝氣池的溶解氧值在曝氣量不變的情況下會(huì)突然上升，活性污泥混合液液面上會(huì)出現(xiàn)大量小氣泡，且泛出大量泡沫。
B·鹽離子濃度增高對(duì)應(yīng)的處置建議：
當(dāng)發(fā)現(xiàn)生物系統(tǒng)受到高濃度鹽離子廢水的沖擊后，往往伴隨的就是活性污泥微生物的全部死亡，此時(shí)系統(tǒng)恢復(fù)起來(lái)也較為困難。由于企業(yè)排水中的氯離子含量并不在環(huán)保部門的監(jiān)測(cè)范圍之內(nèi)，因此及時(shí)阻斷高濃度鹽離子廢水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)是恢復(fù)系統(tǒng)前的首要前提。
在恢復(fù)過(guò)程中，主要采取如下措施：
1、加大外回流量，對(duì)來(lái)水進(jìn)行稀釋；
2、將本站的脫水污泥重新投加到生物池內(nèi)，作為接種污泥，對(duì)微生物進(jìn)行重新培養(yǎng)；
3、為縮短培養(yǎng)時(shí)間，加快微生物的繁殖，可向生物池內(nèi)投加部分營(yíng)養(yǎng)鹽成分。
電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽(yáng)離子形態(tài)存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以復(fù)雜的絡(luò)合陰離子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機(jī)添加劑。電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來(lái)源是電鍍或酸洗的拖帶液。

污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類危害極大。因此，對(duì)電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染。 
電鍍廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過(guò)濾器等組成。 
自吸泵不出水原因概述    有大多數(shù)用戶對(duì)自吸泵原理知識(shí)都不了解，在遇到水泵抽不出水的時(shí)候都束手無(wú)策，有的客戶會(huì)打dian話給廠家咨詢把現(xiàn)場(chǎng)工況講給廠家，讓其了解工礦，并要求廠家技術(shù)員傳授自吸泵吸不上來(lái)水的解決方案措施。有的客戶不弄清具體原因就講是水泵性能問(wèn)題要求廠家派人到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，結(jié)果到現(xiàn)場(chǎng)后都是現(xiàn)場(chǎng)工況原因所致，比如進(jìn)口管道密封不好有頭發(fā)絲大小的眼就能導(dǎo)致自吸泵吸不上水，檢查自吸水泵進(jìn)口管道是否漏氣的方法是把自吸泵運(yùn)行3到4分鐘后停機(jī)然后仔細(xì)聽(tīng)管道周圍哪里有發(fā)出哧哧的吸氣聲找到漏氣點(diǎn)想法修補(bǔ)。
    水泵抽不出水原因分為以下幾種
    一、 進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣  
    (1)水泵啟動(dòng)前未灌滿足夠的水，有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣*排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。 
    (2)與水泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進(jìn)口的一端為zui高，不要*水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。 
    (3)水泵的填料因長(zhǎng)期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過(guò)松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水。 機(jī)械密封的泵機(jī)械密封損壞泄露。
    (4)進(jìn)水管因長(zhǎng)期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。 
    (5)進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可
    二、水泵轉(zhuǎn)速過(guò)低 
    (1)人為的因素。有部分用戶因原配電機(jī)損壞，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量小、揚(yáng)程低甚至不上水的后果。 
    (2)水泵本身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。 
    (3)動(dòng)力機(jī)維修不靈。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未*排除因素也會(huì)使水泵轉(zhuǎn)速改變。 
    三、吸程太大    有些水源較深，有些水源的外圍地勢(shì)較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立的真空。而且真空度過(guò)大，易使?jié)撍盼郾帽脙?nèi)的水氣化，對(duì)水泵工作不利。所以各離心泵都有其zui大容許吸程，一般在3－8.5米之間。安裝水泵時(shí)切不可只圖方便簡(jiǎn)單。    
    四、水流的進(jìn)出水管中的阻力損失過(guò)大     有些用戶經(jīng)過(guò)測(cè)量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損失約1 1 米。此外，有部分用戶還隨意水泵進(jìn)、出管的管徑，這些對(duì)揚(yáng)程也有一定的影響。 
    五、其它因素的影響 
    (1)底閥打不開(kāi)。通常是由于水泵擱置時(shí)間太長(zhǎng)，底閥墊圈被粘死，無(wú)墊圈的底閥可能會(huì)銹死。 
    (2)底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。 
    (3)葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長(zhǎng)期使用而磨損，影響了水泵性能。 
    (4)閘閥可止回閥有故障或堵塞會(huì)造成流量減小甚至抽不上水。 
    (5)出口管道的泄漏也會(huì)影響提水量。 
一體化無(wú)動(dòng)力污水處理設(shè)備藥品的配制:
1.FeSO4 、PAC   關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時(shí)攪拌，待藥品*溶解后打開(kāi)連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動(dòng)泵時(shí)關(guān)閉連通閥。隔一段時(shí)間需要對(duì)藥罐進(jìn)行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
2.H2SO4、NaOH  打開(kāi)自來(lái)水閥門，加水至一半體積，然后開(kāi)啟泵加H2SO4或NaOH至桶滿。注意一定是*水，然后進(jìn)藥。

 沉淀池的異常問(wèn)題及解決對(duì)策
（1） 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒
說(shuō)明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時(shí)間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過(guò)度曝氣，使污泥自身氧化而解體。
解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充，泥齡過(guò)長(zhǎng)污泥老化應(yīng)使之縮短，過(guò)度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負(fù)荷影響，及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。
（2） 出水堰臟且出水不均
因污泥黏附、藻類長(zhǎng)在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。
解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長(zhǎng)積累。
（3） 污泥上浮
導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì)腐爛；沉池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。
解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。
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（4）刮泥機(jī)故障
刮泥機(jī)因承受過(guò)高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。
解決辦法有：減小貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡??；及時(shí)更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。