WSZ-AO-4m3/h一體化污水處理設(shè)備 
經(jīng)過了設(shè)計、裁切、組裝、制作、檢驗等等環(huán)節(jié)，設(shè)備的制作經(jīng)過了層層把關(guān)，我們的設(shè)備制作工藝嚴謹，設(shè)備壽命長，公司每年都會派專人進行檢修，讓您用的放心魯盛環(huán)保嚴抓質(zhì)量，工藝上精益求精，力求做到，出水性能穩(wěn)定，效果好，歡迎大家來廠參觀訂購設(shè)備!
工藝流程簡述
裝置排出的含酚廢水*入調(diào)節(jié)罐進行調(diào)節(jié)，然后經(jīng)進水泵加壓［1.7MPa(G)］送入V+SEP中進行分離過濾。為了去除廢水中大的懸浮顆粒，減少其對V+SEP設(shè)備中濾膜表面的磨損，在進水泵前的管路上設(shè)置了管道過濾器。
廢水經(jīng)V+SEP的分離過濾產(chǎn)生出過濾物和濾清液，濾清液被排入濾清液罐［0.1MPa(G)］，然后用排水泵將濾清液送往污水凈化廠進一步處理。分離過濾產(chǎn)生的過濾物［1.5MPa(G)］送去焚燒或裝桶外運銷售，進一步綜合利用或作燃料。V+SEP設(shè)備投入運行時，過濾物排放自控閥關(guān)閉，通過濾膜過濾廢水中的有機質(zhì)和懸浮顆粒被截留到V+SEP設(shè)備中。當被截留物達到一定濃度時，過濾物排放自控閥開啟，過濾物被排入過濾物罐。這是個循環(huán)過程，可保證廢水被連續(xù)不斷地處理。
出水水質(zhì)
濾清液：流量4.68m3/hCOD225Omg/1
過濾物：流量0.32m3/hCOD199219mg/1
控制水平
V+SEP設(shè)備的控制系統(tǒng)*由邏輯程序控制器(PLC)提供，它可自動測試并選擇合適的參數(shù)來保證設(shè)備正常地運行。此外，它還包括自動清洗、自動關(guān)閉、自動報警、數(shù)字檢測顯示器、遙控檢測及監(jiān)聽等一系列措施，保證整個系統(tǒng)安全、可靠、穩(wěn)定地運行。

技術(shù)經(jīng)濟
1 主要設(shè)備
1)進料平衡罐(玻璃鋼)：1臺
2)進料泵(耐酸泵)：2臺
3)V+SEP設(shè)備(進口)：1臺(底座尺寸1.2×1.2m，總高4.6m)
4)出料濾清液罐(玻璃鋼)：1臺
5)出料過濾物罐(玻璃鋼)：1臺
6)排水泵(耐酸泵)：2臺
7)玻璃鋼管道
8)管道過濾器：1臺
2 技術(shù)經(jīng)濟分析
1)設(shè)備投資：500萬元人民幣
2)向酚丙酮裝置收排污費(6.8元/噸)：391萬元/年
3)給污水凈化廠交排污費(6.8元/噸)：55萬元/年
4)操作運行費：電費(用電量2O.5KW/h)12萬元/年
 其它10萬元/年
    預(yù)計總投資回收年限為兩年。
(1)V+SEP設(shè)備處理一噸水僅耗電4KW，是一種節(jié)能設(shè)備且占地面積非常小。
(2)如兩臺V+SEP設(shè)備串聯(lián)使用，COD的去除率達98%，可極大地緩解污水凈化廠的壓力。
在一些預(yù)處理手段中，電解法顯示出較好的性能，國內(nèi)的研究應(yīng)用已有一定基礎(chǔ)；電解法的優(yōu)點在于：(1)過程中產(chǎn)生的?OH無選擇地直接與廢水中的有機污染物反應(yīng)，將其降解為二氧化碳、水和簡單有機物，沒有或很少產(chǎn)生二次污染；(2)電解過程伴隨著產(chǎn)生氣浮的功能；(3)能量效率高，電化學(xué)過程一般在常溫常壓下就可進行；(4)既可以作為單獨處理，又可以與其他處理相結(jié)合，如作為前處理，可以提高廢水的生物降解性，經(jīng)預(yù)處理后的廢水可生化性大幅提高；(5)電解設(shè)備及其操作一般比較簡易。經(jīng)茂名市環(huán)保局環(huán)境工程設(shè)計中心在茂名阪田油墨有限公司污水處理系統(tǒng)中應(yīng)用，證明利用電解法預(yù)處理，再經(jīng)生化處理，處理后的污水可達標排放。
WSZ-AO-4m3/h一體化污水處理設(shè)備分段調(diào)試 （1）分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式。
（2）一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運行指導(dǎo)手冊進行。
接種菌種
（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。
（2）依據(jù)微生物種類的不同，應(yīng)分別接種不同的菌種。
（3）接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應(yīng)少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。
（4）啟動時間：應(yīng)特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應(yīng)采取措施防止無機物污泥進入），投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續(xù)進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。
（5）菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

馴化培養(yǎng)
（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應(yīng)過程，馴化過程應(yīng)當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)長期實踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。
（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應(yīng)控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應(yīng)保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。
（3）厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復(fù)雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。
全線調(diào)試
（1）當上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。
（2）按工藝單元順序，從單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗?zāi)繙y）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。
（3）對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。
（4）各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。
抓住重點檢測分析
（1）全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。
（2）生化單元調(diào)試的主要問題
a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。
b、正式通水前，*行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。
c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。
d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。
e、通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進行重新安裝，直至達到要求為止。
f、繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為*狀態(tài)。
g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運行。