WSZ-3污水處理地埋式設(shè)備 
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污泥干化工藝與設(shè)備
1 一般工藝流程
污泥熱干化系統(tǒng)主要包括儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、尾氣凈化與處理、電氣自控儀表系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)等。污泥熱干化系統(tǒng)的一般工藝流程，如圖4-5 所示。
儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)主要包括料倉(cāng)、污泥泵、污泥輸送機(jī)等；干化系統(tǒng)以各種類型的干化工藝設(shè)備為核心；尾氣凈化與處理包括干化后尾氣的冷凝和處理系統(tǒng)；電氣自控儀表系統(tǒng)包括滿足系統(tǒng)測(cè)量控制要求的電氣和控制設(shè)備；輔助系統(tǒng)包括壓縮空氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通風(fēng)采暖、消防系統(tǒng)等。
2工藝與設(shè)備
1）工藝設(shè)備類型
根據(jù)熱量傳遞方式的不同，污泥干化設(shè)備分為直接加熱和間接加熱兩種方式?？紤]到系統(tǒng)的安全性和防止二次污染，推薦采用間接加熱的方式。
2）干化工藝設(shè)備
目前應(yīng)用較多的污泥干化工藝設(shè)備包括流化床干化、帶式干化、槳葉式干化、臥式轉(zhuǎn)盤式干化、立式圓盤式干化和噴霧干化等六種工藝設(shè)備。干化工藝和設(shè)備應(yīng)綜合考慮技術(shù)成熟性和投資運(yùn)行成本，并結(jié)合不同污泥處理處置項(xiàng)目的要求進(jìn)行選擇。
① 流化床干化
流化床干化系統(tǒng)中污泥顆粒溫度一般為 40℃~85℃，系統(tǒng)氧含量<3%，熱媒溫度 180℃ ~220℃。推薦采用間接加熱方式，熱媒常采用導(dǎo)熱油，可利用天然氣、燃油、蒸汽等各種熱源。流化床干化工藝既可對(duì)污泥進(jìn)行全干化處理，也可半干化，zui終產(chǎn)品的污泥顆粒分布較均勻，直徑1~5 mm。
流化床干化工藝設(shè)備單機(jī)蒸發(fā)水量 1000~20000 kg/h，單機(jī)污泥處理能力 30~600 t/d（含水率以80%計(jì)）?？捎糜诟鞣N規(guī)模的污水處理廠，尤其適用于大型和特大型污水處理廠。干化效果好，處理量大；國(guó)內(nèi)有成功工程經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。但投資和維修成本較高；當(dāng)污泥含沙量高時(shí)應(yīng)注意采用防磨措施。

②帶式干化
帶式干化的工作溫度從環(huán)境溫度到65℃，系統(tǒng)氧含量<10%；直接加料，無(wú)需干泥返混。帶式干化工藝設(shè)備既可適應(yīng)于污泥全干化，也適用于污泥半干化。出泥含水率可以自由設(shè)置，使用靈活。在部分干化時(shí)，出泥顆粒的含水率一般可在15%~40%之間，出泥顆粒中灰塵含量很少；當(dāng)全干化時(shí)，含水率小于15%，粉碎后顆粒粒徑范圍在3~5 mm。帶式干化工藝設(shè)備可采用直接或間接加熱方式，可利用各種熱源，如天然氣、燃油、蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、來自于氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻水及排放氣體等。
帶式干化有低溫和中溫兩種方式。低溫干化裝置單機(jī)蒸發(fā)水量一般小于1000 kg/h，單機(jī)污泥處理能力一般小于 30 t/d（含水率以80%計(jì)），只適用于小型污水處理廠；中溫干化裝置單機(jī)蒸發(fā)水量可達(dá) 5000kg/h，全干化時(shí)，單機(jī)污泥處理能力zui高可達(dá)約 150 t/d（含水率以 80% 計(jì)），可用于大中型污水處理廠。由于主體設(shè)備為低速運(yùn)行，磨損部件少，設(shè)備維護(hù)成本很低；運(yùn)行過程中不產(chǎn)生高溫和高濃度粉塵，安全性好；使用比較靈活，可利用多種熱源。但單位蒸發(fā)量下設(shè)備體積比較大；采用循環(huán)風(fēng)量大，熱能消耗較大。通常廢乳化液的預(yù)處理是*行破乳，再油水分離，然后進(jìn)一步去除殘余的有機(jī)、無(wú)機(jī)污染物。常用的破乳方法有鹽析法、混凝法、電解質(zhì)破乳法、酸化破乳法、膜超濾法、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法。但膜過濾法、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法處理廢乳化液的設(shè)備投資大，具有一定局限性;用鹽析、酸化法進(jìn)行破乳，僅能解決乳化液的油水分層問題，難以去除水中的有機(jī)、無(wú)機(jī)污染物。
WSZ-3污水處理地埋式設(shè)備 結(jié)合廠區(qū)廢物特性和處理設(shè)備的實(shí)際情況，本文探討了混凝一沉降法對(duì)廢乳化液破乳、去除有機(jī)及無(wú)機(jī)污染物的可能性，在實(shí)驗(yàn)室小試試驗(yàn)中取得了良好的處理效果，并在實(shí)際生產(chǎn)處理過程中得到了應(yīng)用。
1、廢乳化液的性質(zhì)
試驗(yàn)所用的廢乳化液來自昆明中鐵大型養(yǎng)路機(jī)械集團(tuán)有限公司，乳液呈黃白色，放置一段時(shí)間后表面析出一層黃色的油狀物，pH6.5～7.5，CODc，為6.02×104—3.16X105mg/L。
2、工藝方案確定
2.1、破乳劑的選擇：查閱大量相關(guān)文獻(xiàn)資料，發(fā)現(xiàn)酸、強(qiáng)電解質(zhì)對(duì)乳化液的破乳效果比較明顯，大量的嘗試試驗(yàn)后，從破乳現(xiàn)象和COD的檢測(cè)數(shù)據(jù)來看，硝酸、硫酸鋁、硫酸鎂、氯化鐵、聚鐵試驗(yàn)效果較好，車間調(diào)試生產(chǎn)時(shí)，綜合考慮設(shè)備的腐蝕、操作問題及產(chǎn)泥量大增加的費(fèi)用，選擇聚鐵作為破乳劑。
2.2、破乳原理：聚鐵破乳原理Fe3+等高價(jià)離子在水中發(fā)生水解形成凝膠，具有很強(qiáng)的吸附作用，分散的液滴被吸附到這些凝膠體表面，容易聚沉;另一方面，水解的同時(shí)破壞了液滴表面的水化層，使乳化液的界面膜變得不穩(wěn)定，油相與水相的密度差加大，促進(jìn)油水分離。同時(shí)，多羥基絮凝劑水解生成的沉淀物通過粘附、架橋、交聯(lián)作用，促進(jìn)膠體凝聚，與污染物分子相互結(jié)合起來成為聚集體，實(shí)現(xiàn)油水分離。

2.3、工藝流程：由于破乳裝置進(jìn)水要求是CODcr<10000mg/L，因而需要對(duì)廢液*行稀釋。廢乳化液批量處理的工藝確定為：聚鐵作為破乳劑，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，經(jīng)石灰中和后絮凝沉降，zui終實(shí)現(xiàn)廢乳化液的無(wú)害化處理。
(1)破乳一氣浮反應(yīng)：廢乳化液打入破乳攪拌槽，每批進(jìn)料2m3，進(jìn)料結(jié)束后投加10%聚鐵溶液，每立方稀釋后的乳化液廢水投加0.2～0.4ITl3聚鐵溶液，邊加邊攪拌，加料完成后充分?jǐn)嚢?0rain，反應(yīng)完成后泵入氣浮裝置，每批進(jìn)料5m3，進(jìn)行氣浮分離，反應(yīng)時(shí)間10min，氣浮停留時(shí)間86min，總停留時(shí)間不少于96min。破乳氣浮后的清液轉(zhuǎn)入綜合反應(yīng)槽，浮油裝桶后運(yùn)至焚燒車間進(jìn)行高溫焚燒。
(2)綜合反應(yīng)：綜合反應(yīng)槽每批進(jìn)料量10m3，進(jìn)料結(jié)束后加入5%聚鐵溶液，每批廢液投加0.036～0.040m3聚鐵溶液，邊加邊攪拌，攪拌時(shí)間20min;zui后加入2%ePAM溶液，每批廢液投加4.5—5.0L，邊加邊攪拌，攪拌時(shí)間5—10min，同時(shí)控制pH值穩(wěn)定在7—8，若pH不達(dá)標(biāo)，加5%石灰乳進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.4、主要設(shè)備：物化車間采用PLC程序進(jìn)行自動(dòng)控制。
 3、質(zhì)量控制
3.1、指標(biāo)要求
乳化液經(jīng)破乳一氣乳、綜合反應(yīng)、濃縮沉降、砂濾后檢測(cè)COD，若超出污水進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，則需與生活污水混合達(dá)標(biāo)后再進(jìn)入污水車間進(jìn)行深度處理，達(dá)到城市雜用水回用標(biāo)準(zhǔn)的收集至污水車間回用水池回用污泥濾餅浸出毒性檢測(cè)若未達(dá)到填埋人場(chǎng)限值，則需穩(wěn)定似固定化車間暫存待處置，達(dá)到填埋場(chǎng)入場(chǎng)限值的則直接送至安全填埋場(chǎng)直接填埋。
3.2、處置檢測(cè)結(jié)果：乳化液集中處理，對(duì)每批樣品原樣、稀釋后、破乳一氣乳后、與生活污水混合以及超濾一反滲透出水進(jìn)行COD檢測(cè)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表3。
從連續(xù)處置的檢測(cè)結(jié)果來看，10批有2批未達(dá)到COD≤15mg/L的排放要求，排除檢測(cè)誤差，不達(dá)標(biāo)可能與加藥量和反應(yīng)時(shí)問也有關(guān)系。進(jìn)行返工處理，處置合格率高達(dá)80%。此方法常溫常壓操作，藥劑成本低，但稀釋倍數(shù)大，后續(xù)會(huì)對(duì)處理設(shè)備和方案進(jìn)行改進(jìn)。
4、管理措施
(1)各個(gè)反應(yīng)槽及儲(chǔ)罐之間溶劑差別較大，須注意控制不同反應(yīng)槽的處理批數(shù)，時(shí)時(shí)監(jiān)控并記錄液位變化情況;(2)崗位操作人員需嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整;(3)物化車間當(dāng)班人員負(fù)責(zé)對(duì)收集池上清液、污泥濾餅進(jìn)行采樣送檢，上清液早上、下午各采一個(gè)樣，污泥濾餅每次出料后采一個(gè)樣。分析實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)按時(shí)出具分析檢測(cè)報(bào)告。上清液檢測(cè)送檢后兩個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告，污泥濾餅浸出毒性檢測(cè)送檢后三個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告。