每天30噸地埋式一體化污水處理設(shè)備
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垃圾滲濾液處理工藝綜述
垃圾滲濾液的單獨處理方法包括生物法、物理法、化學(xué)法以及組合處理方法。
（1）生物法
生物法分為好氧生物處理、厭氧生物處理以及二者的結(jié)合：
1）厭氧生物處理
厭氧生物處理zui主要的是優(yōu)點能耗少，操作簡單，產(chǎn)生的剩余污泥量少，投資及運行費用低，且厭氧產(chǎn)生的沼氣具有一定的回收利用價值。但厭氧處理出水中的COD濃度較高，且厭氧對氨氮無任何處理效果，不宜直接排放到河流或湖泊中，一般需要進(jìn)行后續(xù)的好氧處理。
2）好氧生物處理
好氧工藝需要通過生物降解去除滲濾液中的有機(jī)污染物（COD）和氨氮，因此，一般采用較多的是生物脫氮能力較強的反硝化前置A/O，其主要原理為：
反硝化反應(yīng)器設(shè)置在流程的前端，去除BOD、進(jìn)行硝化反應(yīng)的綜合好氧反應(yīng)器則設(shè)置在流程的后端；進(jìn)行反硝化反應(yīng)時，可以利用原廢水中的有機(jī)物直接作為有機(jī)碳源，將從好氧反應(yīng)器回流回來的含有硝酸鹽的混合液中的硝酸鹽，反硝化成為氮氣；在反硝化反應(yīng)器中，反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度可以隨出水進(jìn)入好氧硝化反應(yīng)器，補償硝化反應(yīng)過程中所需消耗堿度的一半左右；好氧的硝化反應(yīng)器設(shè)置在流程的后端，也可以使反硝化過程中常常殘留的有機(jī)物得以進(jìn)一步去除。
因此，由于垃圾焚燒廠滲濾液有機(jī)污染物濃度高、且可生化性較好，適合采用厭氧-好氧組合工藝。

（2）物理法-膜技術(shù)
近年來，膜技術(shù)應(yīng)用于垃圾滲濾液處理，取得了迅速的發(fā)展。包括超濾、納濾和反滲透等，采用膜技術(shù)其優(yōu)點是出水水質(zhì)較好，可以達(dá)到較高的排放要求。
其中納濾、反滲透大部分用于深度處理或水回用。
超濾（UF）篩分孔徑為1nm-70μm，不截留滲濾液中所含鹽份，用來將微生物菌體、沉淀物從污水中分離出來，設(shè)計將超濾與好氧生化相結(jié)合即采用超濾取代傳統(tǒng)的二沉池，該結(jié)合即為膜生化反應(yīng)器（MBR）。
（3）生物、物理結(jié)合法-MBR技術(shù)
MBR膜生化反應(yīng)器技術(shù)采用超濾取代傳統(tǒng)的二沉池，通過超濾膜的截留作用將微生物*截留在生化系統(tǒng)中，實現(xiàn)水力停留時間和污泥齡的*分離，使生化反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度從3～5g/L提高到10～30g/L，從而提高了反應(yīng)器的容積負(fù)荷，使反應(yīng)器容積減小，使污泥泥齡得到大幅延長，高濃度的微生物數(shù)量增加，這樣使得廢水中的氨氮能夠*硝化，提高了對有機(jī)污染物的去除。
（4）MBR工藝比選
1）外置式MBR
外置式MBR，即管式膜生物反應(yīng)器中生物反應(yīng)器與膜單元相對獨立，通過混合液循環(huán)泵使得處理水通過膜組件后外排；其中的生物反應(yīng)器與膜分離裝置之間的相互干擾較小。目前在焚燒廠垃圾滲濾液處理中采用的外置式膜生化反應(yīng)器，超濾膜一般均選用錯流式管式超濾膜。循環(huán)泵為混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流狀態(tài)，避免污泥在膜表面沉積。
（5）膜深度處理工藝
1）納濾（NF）工藝原理
滲濾液處理系統(tǒng)采用的納濾（NF）為卷式膜，其分離孔徑在一般在1nm到10nm左右，一般的納濾（NF）設(shè)計操作壓力為5-25bar左右，實際運行的操作壓力不超過10bar。
納濾（NF）系統(tǒng)采用濃水內(nèi)回流方式，主要目的是增大錯流流速，同時用循環(huán)水稀釋膜中的濃縮液，避免有機(jī)物和無機(jī)物在膜表面富集，這一設(shè)計方式可以有效防止膜污染，將常規(guī)的75%回收率提高到85%。
2）反滲透系統(tǒng)
經(jīng)過納濾膜處理后的出水部分進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，回收率為75%。
反滲透膜孔徑一般在0.1nm～1nm，經(jīng)由反滲透膜的截留，水中幾乎所有離子得以去除，只有清水透過。截留污染物的清液可達(dá)標(biāo)排放。
本系統(tǒng)選擇螺旋卷式結(jié)構(gòu)的反滲透膜，可有效的去除水中殘余的COD和NH3等，也能脫除水中的各種有機(jī)物、微粒，且無污染，使出水水質(zhì)更好。
（6）濃縮液處理工藝
濃縮液來自納濾和反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的膜濃縮液，采用高壓反滲透工藝對濃縮液進(jìn)行減量化處理，可將濃縮液減量50%以上，zui終可通過冷卻爐渣，飛灰固化，隨垃圾進(jìn)入焚燒爐等方式廠內(nèi)消納。
綜上所述，設(shè)計采用固液分離機(jī)+調(diào)節(jié)池+盤管式外循環(huán)高效厭氧系統(tǒng)+MBR膜生物反應(yīng)系統(tǒng)（兩級A/O生物脫氮+外置式管式膜）+深度膜處理系統(tǒng)（納濾+反滲透）為核心的處理工藝。
每天30噸地埋式一體化污水處理設(shè)備厭氧氨氧化(ANAMMOX)和全程自養(yǎng)脫氮(CANON)厭氧氨氧化是指在厭氧條件下氨氮以亞硝酸鹽為電子受體直接被氧化成氮氣的過程。
（1）厭氧氨氧化(Anaerobicammoniaoxidation，簡稱ANAMMOX)是指在厭氧條件下，以Planctomycetalessp為代表的微生物直接以NH4+為電子供體，以NO2-或NO3-為電子受體，將NH4+、NO2-或NO3-轉(zhuǎn)變成N2的生物氧化過程。
（2）該過程利用*的生物機(jī)體以硝酸鹽作為電子供體把氨氮轉(zhuǎn)化為N2，zui大限度的實現(xiàn)了N的循環(huán)厭氧硝化，這種耦合的過程對于從厭氧硝化的廢水中脫氮具有很好的前景，對于高氨氮低COD的污水由于硝酸鹽的部分氧化，大大節(jié)省了能源。
（3）目前推測厭氧氨氧化有多種途徑。其中一種是羥氨和亞硝酸鹽生成N2O的反應(yīng)，而N2O可以進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為氮氣，氨被氧化為羥氨。另一種是氨和羥氨反應(yīng)生成聯(lián)氨，聯(lián)氨被轉(zhuǎn)化成氮氣并生成4個還原性[H]，還原性[H]被傳遞到亞硝酸還原系統(tǒng)形成羥氨。
（4）第三種是：一方面亞硝酸被還原為NO，NO被還原為N2O，N2O再被還原成N2;
（5）另一方面，NH4+被氧化為NH2OH，NH2OH經(jīng)N2H4，N2H2被轉(zhuǎn)化為N2。

（6）厭氧氨氧化工藝的優(yōu)點：
①可以大幅度地降低硝化反應(yīng)的充氧能耗;
②免去反硝化反應(yīng)的外源電子供體;
③可節(jié)省傳統(tǒng)硝化反硝化反應(yīng)過程中所需的中和試劑;
④產(chǎn)生的污泥量極少。
（7）厭氧氨氧化的不足之處是：
①到目前為止，厭氧氨氧化的反應(yīng)機(jī)理、參與菌種和各項操作參數(shù)不明確。全程自養(yǎng)脫氮的全過程實在一個反應(yīng)器中完成，其機(jī)理尚不清楚。Hippen等人發(fā)現(xiàn)在限制溶解氧(DO濃度為0.8·1.0mg/l)和不加有機(jī)碳源的情況下，有超過60%的氨氮轉(zhuǎn)化成N2而得以去除。
②同時Helmer等通過實驗證明在低DO濃度下，細(xì)菌以亞硝酸根離子為電子受體，以銨根離子為電子供體，zui終產(chǎn)物為氮氣。有實驗用熒光原位雜交技術(shù)監(jiān)測全程自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器中的微生物，發(fā)現(xiàn)在反應(yīng)器處于穩(wěn)定階段時即使在限制曝氣的情況下，反應(yīng)器中任然存在有活性的厭氧氨氧化菌，不存在硝化菌。有85%的氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣。鑒于以上理論，全程自養(yǎng)脫氮可能包括兩步是將部分氨氮氧化為煙硝酸鹽，第二是厭氧氨氧化。