WSZ-AO-1.5污水處理地埋式設(shè)備
我們會(huì)根據(jù)您處理的污水跟現(xiàn)場(chǎng)的情況專門為您設(shè)計(jì)方案，大大小小的污水設(shè)備價(jià)格便宜，讓您*選購。
一體化生化處理設(shè)備、污水處理生化一體機(jī)、污水生化處理盡在魯盛水處理。
公司基本實(shí)現(xiàn)現(xiàn)貨供應(yīng)，大設(shè)備供貨期一般在2-3天，物流專車送貨，快速到達(dá)。
含鹽水首*入冷凝器中預(yù)熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進(jìn)料。
進(jìn)料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動(dòng)，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。
二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水，剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個(gè)效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復(fù)噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送，zui后在溫度zui高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。
生蒸汽被輸入到效的蒸發(fā)管內(nèi)并在管內(nèi)冷凝，管外含鹽水產(chǎn)生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作壓力要低于效，二次蒸汽在經(jīng)過汽液分離器后，進(jìn)入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過程在各效重復(fù)，每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水，zui后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。
效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器，其余效的冷凝液進(jìn)入產(chǎn)品水罐，各效產(chǎn)品水罐相連。由于各效壓力不同使產(chǎn)品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發(fā)器。
這樣，產(chǎn)品水呈階梯狀流動(dòng)并被逐級(jí)閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。被冷卻的產(chǎn)品水由產(chǎn)品水泵輸送到產(chǎn)品水儲(chǔ)罐。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。
濃鹽水從效呈階梯狀流入一系列的濃鹽水閃蒸罐中，過熱的濃鹽水被閃蒸以回收其熱量。經(jīng)過閃蒸冷卻之后的濃鹽水zui后經(jīng)濃鹽水泵排回大海。
不凝氣在冷凝器富集，由真空泵抽出。

低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
從其上述原理可以看出，低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
1、由于操作溫度低，可避免或減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。
2、由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對(duì)低溫多效蒸發(fā)技術(shù)而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對(duì)電廠發(fā)電的影響。
3、進(jìn)料含鹽水的預(yù)處理更為簡(jiǎn)單。系統(tǒng)低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡(jiǎn)化了含鹽水的預(yù)處理過程。含鹽水進(jìn)入低溫多效裝置之前只需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾和加入少量阻垢劑就行，而不象多級(jí)閃蒸那樣必須進(jìn)行加酸脫氣處理。
4、系統(tǒng)的操作彈性大。在高峰期，該淡化系統(tǒng)可以提供設(shè)計(jì)值110%的產(chǎn)品水；而在低谷期，該淡化系統(tǒng)可以穩(wěn)定地提供額定值40%的產(chǎn)品水。
5、系統(tǒng)的動(dòng)力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動(dòng)力消耗很低，只有0、9- 1、2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點(diǎn)對(duì)于電價(jià)較高的地區(qū)尤為重要。
6、系統(tǒng)的熱效率高。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達(dá)到10左右的造水比。
7、系統(tǒng)的操作安全可靠。在低溫多效系統(tǒng)中，發(fā)生的是管內(nèi)蒸汽冷凝而管外液膜蒸發(fā)，即使傳熱管發(fā)生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側(cè)壓力大于液膜側(cè)壓力，濃鹽水不會(huì)流到產(chǎn)品水中，充其量只會(huì)產(chǎn)生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。
煉化企業(yè)有大量富裕的低溫余熱待利用，經(jīng)過低溫多效蒸發(fā)技術(shù)處理后的淡水可回用至多個(gè)工藝環(huán)節(jié)，如循環(huán)水補(bǔ)水等，實(shí)現(xiàn)污水的資源化利用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了低溫余熱的高效利用。
因此，將低溫多效蒸發(fā)技術(shù)引入煉化企業(yè)水處理行業(yè)，利用其高造水比、處理水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)低溫余熱利用和煉化污水深度處理的有機(jī)結(jié)合，并解決煉化污水中高含鹽污水脫鹽難、能耗高等問題。
如低溫?zé)崂眉夹g(shù)對(duì)比表所示，較常規(guī)熱泵技術(shù)和多級(jí)閃蒸技術(shù)，低溫多效蒸發(fā)在熱利用率、技術(shù)工藝耦合污水處理等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，代表了相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展方向，是開展余熱利用和污水處理耦合技術(shù)的重點(diǎn)方向。
WSZ-AO-1.5污水處理地埋式設(shè)備工藝設(shè)計(jì)污泥熱干化工藝核心為干化設(shè)備的選擇。污泥干化設(shè)備主要有直接加熱、間接加熱、直接與間接復(fù)合式干化設(shè)備。目前國內(nèi)污泥熱干化設(shè)備，多采用間接換熱方式。根據(jù)工程特點(diǎn)，處理規(guī)模能達(dá)到 100t/d 干化設(shè)備，主要有三種，槳葉式、薄層式、圓盤式干燥機(jī)，三者都有成熟應(yīng)用的案例 （其中薄層干燥機(jī)為進(jìn)口設(shè)備）。
熱干化設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)有單位脫水脫水蒸汽耗能，總換熱面積，容泥量，傳動(dòng)功率。選擇國內(nèi)外污泥干化設(shè)備制造商，對(duì)比技術(shù)參數(shù)如下表（其中耗能基準(zhǔn)為 0.6Mpa 飽和蒸汽）：
通過比較，項(xiàng)目zui終性能及投資強(qiáng)度較優(yōu)的圓盤式干燥機(jī)作為污泥干化的主機(jī)。整套污泥干化系統(tǒng)包括：濕污泥接收輸送系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)、干污泥輸送系統(tǒng)、污泥干化廢氣冷凝系統(tǒng)及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等設(shè)施。根據(jù)該選擇的干化及類型特點(diǎn)制定如下工藝流程：
污泥由接收系統(tǒng)接收后，通過污泥輸送系統(tǒng)輸送至污泥干化機(jī)組干燥。干化機(jī)組采用熱電廠提供的蒸汽作為熱源對(duì)熱干化。熱源飽和蒸汽壓力 0.9Mpa，經(jīng)減溫減壓器調(diào)至 0.6Mpa，160℃后分別進(jìn)入干化機(jī)主軸和筒體夾套，將污泥的含水率降至≤ 30% 的半干污泥。

干燥污泥從干化機(jī)出料口，落入封閉的公用埋刮板輸送機(jī)送入現(xiàn)有干煤棚改造的中轉(zhuǎn)干污泥站，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站及輸送設(shè)備送至煤泥混合進(jìn)料口，與燃煤混合后，由上料輸送系統(tǒng)供流化床鍋爐焚燒處置。
被抽出的蒸發(fā)尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵后進(jìn)入冷凝器中進(jìn)行冷凝，zui后的不凝氣體（主要是一些惡臭氣體）通過管道送入燃煤鍋爐送風(fēng)機(jī)入口處，進(jìn)入鍋爐高溫分解，達(dá)標(biāo)排放。冷凝液通過污水管排入工廠污水池。
熱源蒸汽換熱后形成的凝結(jié)水經(jīng)疏水閥組，排到干化車間蒸氣疏水水箱進(jìn)行收集，由冷凝疏水泵泵回至原廠除氧設(shè)備回收再使用。
因污泥熱干化粉塵爆炸特性主要三個(gè)參數(shù)為：燃燒的zui低含氧量 8%，粉塵爆炸濃度 40~60mg/m3； 85~125℃時(shí)，點(diǎn)燃能量為 101~102mJ。為提高污泥干化安全性，干化工藝設(shè)備要負(fù)壓全密閉運(yùn)行。污泥干燥過程產(chǎn)生的尾氣通過引風(fēng)機(jī)，維持干燥機(jī)內(nèi)微負(fù)壓（-200~-400Pa）運(yùn)行。傳統(tǒng)的干拌返料工藝（將干燥后的污泥，部分引回會(huì)干燥機(jī)內(nèi)，與濕污泥參拌，以減少45%~60% 含水率的污泥粘滯區(qū)停留時(shí)間），因拌料過程中會(huì)引起大量粉塵，增加爆炸幾率，現(xiàn)已不建議采用。
系統(tǒng)其余工藝設(shè)備采用如下設(shè)計(jì)：輸送濕污泥采用污泥泵，選擇螺桿泵，若投資預(yù)算充?？煽紤]柱塞泵。終期 60% 污泥來料采用無軸螺旋上料。干燥污泥出料采用刮板機(jī)，或螺旋輸送機(jī)，輸送設(shè)備需考慮負(fù)壓抽風(fēng)冷卻干污泥。除塵設(shè)備采用伴熱旋風(fēng)除塵器下設(shè)閉風(fēng)器，對(duì)接出料輸送機(jī)。冷凝采用立式間接列管式換熱器，殼層走冷源循環(huán)冷卻水，管程走蒸發(fā)水汽。輸送污泥管的道，應(yīng)采用 DN200 以上管徑。轉(zhuǎn)彎半徑需按 >6D來設(shè)計(jì)。閥門使用不銹鋼球閥或插板閥。
上述工藝設(shè)備與污泥接觸部分應(yīng)采用不銹鋼 304 或 316L，或襯以高分子耐磨防腐蝕材料，長(zhǎng)期摩擦運(yùn)動(dòng)表面材料，應(yīng)考慮足夠的磨損裕量。