廁所污水處理成套設(shè)備
感謝您對(duì)魯盛環(huán)保的信任，購買我們的產(chǎn)品！
公司所成產(chǎn)的污水處理設(shè)備一直深受各界客戶好評(píng)，產(chǎn)品內(nèi)外結(jié)構(gòu)表里如一，所用的材料都是*工藝制造。
我們的產(chǎn)品一直秉承客戶是zui重要的原則，您的滿意是我們的動(dòng)力，我們機(jī)器可以根據(jù)您的要求生產(chǎn)，*可以放心使用！
MBBR填料的判別指標(biāo)
1）生物膜的附著性
生物膜的附著能力-評(píng)價(jià)填料優(yōu)劣的zui重要指標(biāo)生物附著量=受保護(hù)的表面積(與填料的設(shè)計(jì)運(yùn)行狀態(tài)構(gòu)有關(guān))× 單位表面積的生物附著量(與填料的性能有關(guān))
2）填料性能
填料性能-評(píng)價(jià)填料生物附著量的zui重要指標(biāo)
(1)填料表面性能
1、表面構(gòu)造:一般認(rèn)為表面粗糙度大，掛膜速度快。
2、表面電位:一般微生物帶負(fù)電荷，填料表面為正電荷適宜微生物生長。
3、親水性:微生物為親水性粒子，填料親水性好適合微生物生長掛膜狀態(tài)。
(2)水力學(xué)性能
1、孔隙率:填料占用的體積，孔隙率高好。
2、形狀尺寸:影響水流、氣流的流態(tài)。
(3)流化性能:與填料的密度有關(guān)。填料的密度應(yīng)為0.97-1.03，較小的曝氣或攪拌即可實(shí)現(xiàn)流化。

3）掛膜成熟判別
肉眼判斷:
生物膜均勻分布于載體表面，越靠近載體表面越致密，反之越松散，同時(shí)載體顏色變深，標(biāo)志著載體掛膜進(jìn)入了成熟期。
鏡檢判斷:
生物膜結(jié)構(gòu)致密，微生物種類多樣化，固著型纖毛蟲、鐘蟲、累枝蟲等數(shù)量居多，有少量輪蟲、游泳型纖毛蟲出現(xiàn)標(biāo)志著生物膜的成熟。
4、MBBR的快速啟動(dòng)
1）填料投放階段
1.填料投加時(shí)，觀察是否出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堆積停止投放。等第二天繼續(xù)觀察再投加。
2.投放填料時(shí)，采用間歇式曝氣，夜間可持續(xù)曝氣，但是需要減少曝氣量。
3.運(yùn)行24小時(shí)后，連續(xù)進(jìn)水2-3小時(shí)，再繼續(xù)上述曝氣，運(yùn)行48小時(shí)后，觀察填料上的掛膜情況，并加大進(jìn)水量延長進(jìn)水時(shí)間，檢查池內(nèi)溶解氧狀況，保持在1.5-2.0mg/L左右。運(yùn)行72小時(shí)后，連續(xù)進(jìn)水并逐步加到設(shè)計(jì)要求，根據(jù)常規(guī)檢查進(jìn)水出水的水質(zhì)值班，預(yù)計(jì)7天左右可到設(shè)計(jì)水質(zhì)要求。
2）生物膜的培養(yǎng)階段
所謂生物膜的培養(yǎng)就是通過一定的手段，使處理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生物、使填料上的生物膜達(dá)到一定厚度，其培養(yǎng)方式主要有靜態(tài)培養(yǎng)和動(dòng)態(tài)培養(yǎng)。
1.靜態(tài)培養(yǎng)
所謂的靜態(tài)培養(yǎng)是:為了防止新生微生物隨水流走，盡可能的提供微生物與填料層的接觸時(shí)間，為加快生物膜的形成，開始階段為了避免由于廢水營養(yǎng)單一，故每天一次以C：N：P=100:5:1比例投加尿素、二胺、白糖等營養(yǎng)底物。首先將接種污泥(10%生化有效體積)和廢水泵打入生化池內(nèi)，然后開始曝氣培養(yǎng)。生化池內(nèi)填料的堆放體積按反應(yīng)池有效容積35%~40%。靜置4-5h不曝氣，使固著態(tài)微生物接種到填料上，然后曝氣1h，再靜置2h，曝氣1h，重復(fù)操作，4-5天后，填料表面已全部掛上生物膜，第6天開始連續(xù)小水量進(jìn)水。
2.動(dòng)態(tài)培養(yǎng)
經(jīng)過6天的悶曝培養(yǎng)，填料表面已經(jīng)生長了薄薄一層黃褐色生物膜，故改為連續(xù)進(jìn)水，進(jìn)行動(dòng)態(tài)培養(yǎng)，調(diào)整進(jìn)水量，控制溶解氧在2~4mg/L之間(用溶氧儀測(cè)定溶解氧)。約15天之后，填料上有一些變形蟲、漫游蟲(用生物顯微鏡觀察)，手摸填料有粘性、滑膩感，在20天以后出現(xiàn)鞭毛蟲、鐘蟲、草履蟲游離菌等原生動(dòng)物。在經(jīng)過20天的培養(yǎng)出現(xiàn)輪蟲、線蟲等后生動(dòng)物，標(biāo)志生物膜已經(jīng)長成?？梢蚤_始連續(xù)工業(yè)運(yùn)行。
3）生物膜的馴化階段
馴化的目的是選擇適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，對(duì)于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢(shì)菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后，嚴(yán)格控制工藝控制參數(shù)，DO平均應(yīng)控制在2~3mg/l之間，好氧池曝氣時(shí)間不小于5小時(shí)，在此過程中，每天做好各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測(cè)定，當(dāng)生物膜的平均厚度在0.2-0.5mm左右生物膜培養(yǎng)即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在 T-101 的理論塔板數(shù)為 13 塊、系統(tǒng)真空度為 70 kPa 及進(jìn)料板位置為第 6 塊塔板的條件下，當(dāng)進(jìn)料中甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 5% ，7% ，9% ，11% ，13%和 15% 時(shí)，進(jìn)料中甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)壓縮機(jī)功耗的作用規(guī)律。
廁所污水處理成套設(shè)備當(dāng)進(jìn)料中甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 11% 以下時(shí)，壓縮機(jī)功耗隨進(jìn)料中甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)的不斷減小而急劇增大，當(dāng)進(jìn)料中甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)由 15% 降至11% 時(shí)，壓縮機(jī)功耗略有增加但增幅較小，因此，應(yīng)盡量控制進(jìn)料中的甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于 11% ，以防止壓縮機(jī)功耗過高而導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生損壞。
 理論塔板數(shù)對(duì)壓縮機(jī)功耗影響
在 T-101 的進(jìn)料中甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 11% 、系統(tǒng)真空度為 70 kPa 及進(jìn)料板位置為第 6 塊塔板的條件下，當(dāng) T-101 的理論塔板數(shù)分別為 10，11，12，13，14 和 15 時(shí)，理論塔板數(shù)對(duì)壓縮機(jī)功耗的作用規(guī)律。

當(dāng) T-101 的理論塔板數(shù)為 10 時(shí)，壓縮機(jī)功耗約為 318 kW，隨著理論塔板數(shù)不斷增加，壓縮機(jī)功耗先逐漸降低再急劇升高，并在理論塔板數(shù)為 14 時(shí)達(dá)到zui小值。理論塔板數(shù)越多，所需回流比越小，壓縮機(jī)功耗越低，但當(dāng)理論塔板數(shù)過多時(shí)，由于甲醇的汽化潛熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水，使得塔頂工質(zhì)攜熱能力變差，為了向塔底再沸器提供足夠熱量，不得不提高壓縮機(jī)氣體循環(huán)量，導(dǎo)致壓縮機(jī)功耗增加，故選擇 T-101 的*理論塔板數(shù)為 14。
 進(jìn)料板位置對(duì)壓縮機(jī)功耗影響
在 T-101 的進(jìn)料中甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 11% 、理論塔板數(shù)為 13 塊、系統(tǒng)真空度為 70 kPa 的條件下，當(dāng) T-101 的進(jìn)料板位置分別為第 4，5，6，7，8，9 塊塔板時(shí)，考察不同進(jìn)料板位置對(duì)壓縮機(jī)功耗的影響。
壓縮機(jī)功耗隨著進(jìn)料板位置的不斷增加而逐漸降低，當(dāng)進(jìn)料板位置增至第 7 塊塔板時(shí)，壓縮機(jī)功率僅為 262 kW，若繼續(xù)增加進(jìn)料板位置，壓縮機(jī)功耗反而有所增加，故選擇第 7 塊塔板作為 T-101 的*進(jìn)料位置。進(jìn)料板位置對(duì)于壓縮機(jī)功耗具有一定的影響，當(dāng)進(jìn)料與塔內(nèi)組成相差較大時(shí)，物料容易發(fā)生返混并造成塔板效率下降，當(dāng)進(jìn)料與塔內(nèi)組成接近一致時(shí)，進(jìn)料能夠均勻地融入塔內(nèi)氣液兩相中，從而有效實(shí)現(xiàn)甲醇污水的分離。
系統(tǒng)真空度對(duì)壓縮機(jī)功耗影響
在 T-101 的進(jìn)料中甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 11% 、理論塔板數(shù)為 13 塊及進(jìn)料板位置為第 6 塊塔板的條件下，當(dāng)系統(tǒng)真空度分別為 40，50，60，70，80，90 kPa時(shí)，考察系統(tǒng)真空度對(duì)壓縮耗能的影響，當(dāng)系統(tǒng)真空度為 40—90 kPa 時(shí)，壓縮機(jī)功耗隨系統(tǒng)真空度的不斷增加而顯著降低，當(dāng)系統(tǒng)真空度達(dá)到 90 kPa 時(shí)，壓縮機(jī)功耗只有 231kPa，然而，考慮到T-101的系統(tǒng)真空度是由水蒸汽噴射泵或機(jī)械真空泵所提供的，系統(tǒng)真空度變小不但需要消耗更多的蒸汽或電能來驅(qū)動(dòng)上述抽真空設(shè)備，而且當(dāng)系統(tǒng)真空度升至 76 kPa 左右時(shí)，塔頂操作溫度過低，循環(huán)冷卻水無法滿足需要，必須采用冷凍鹽水等制冷劑對(duì)其進(jìn)行冷凝，造成裝置單位綜合能耗偏高，反而得不償失，一般來說系統(tǒng)真空度維持在 65 kPa 為宜。
為了驗(yàn)證模擬優(yōu)化結(jié)果的準(zhǔn)確性，在*操作條件下使用減壓熱泵精餾裝置對(duì)甲醇污水回收工藝的實(shí)際運(yùn)行效果進(jìn)行了 3 次平行實(shí)驗(yàn)。該減壓熱泵精餾裝置由西安朗源實(shí)驗(yàn)儀器有限公司提供，包括減壓精餾塔、螺桿壓縮機(jī)、板式換熱器、氣液分離器、離心泵、取樣閥和抽真空系統(tǒng)等，各部分間采用 25mm 的不銹鋼管道連接，減壓精餾塔采用篩孔板，板間距為 300 mm，回流比用電磁三角漏斗的搖擺時(shí)間調(diào)節(jié)。結(jié)果表明，當(dāng) T-101 進(jìn)料中的甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 14. 736 5% 時(shí)，經(jīng)減壓熱泵精餾處理后塔頂甲醇的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 95. 047 6% ，塔底甲醇的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0. 028 5% ，*規(guī)定要求。