3D打印模型與傳統(tǒng)手辦工藝相比什么區(qū)別？

1、制作流程

傳統(tǒng)手辦制作：概念形象設(shè)計——整體塑型——細(xì)節(jié)雕刻——分模、翻模（GK白模）——打磨矯正——涂裝模型——完成。

3D打印手辦：概念設(shè)計（3D建模）——3D打印——打磨雕刻——分模、翻模（GK白模）——打磨矯正——涂裝模型——完成。

傳統(tǒng)手辦制作需要經(jīng)過雕刻、打磨、繪制涂裝等多道工序，耗時較長，考驗創(chuàng)作者本身的技術(shù)、耐心和經(jīng)驗。

此外，由于純手工制作的手辦原型采用的是油泥、黏土等材料的特性，若是遇上原型‘大改’的情況，很有可能就要從頭來做。

相比之下，3D打印工藝通過電腦3D設(shè)計并直接3D打印出原型，速度會明顯快很多，而且修改也很容易可以讓模型結(jié)構(gòu)比例更加精準(zhǔn)，而不是只憑原型師個人的技術(shù)經(jīng)驗。

2、制作材料

傳統(tǒng)手辦造型的制作，是使用精雕油泥（中國用得較多）、美國土（昂貴）、石粉黏土（日本用得較多）、原子灰（日本用得較 多）、AB土等，其中原子灰和一些劣質(zhì)的精雕油泥具有很高的毒性， 在原型師*接觸下，有毒成分會通過皮膚和呼吸道進入人體，對健康造成嚴(yán)重危害。

3D打印手辦主要有兩種形式，一是使用DLP/SLA光固經(jīng)設(shè)備打印，制作材料是光敏樹脂，二是使用FDM設(shè)備打印，制作材料是PLA。

由于精度問題，大多數(shù)還是以樹脂材料為主。（補充說明：光敏樹脂，具有固化快速、成型精度高、表面效果好、易后處理等特點，在手辦制作領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。）

基于純手工的傳統(tǒng)手辦工藝復(fù)雜繁瑣，而且難度遠(yuǎn)大于一般模型制作，這也導(dǎo)致了傳統(tǒng)手辦造價成本高，無法真正地走進大眾的普通生活。

而3D打印技術(shù)以‘?dāng)?shù)字化打印’替代‘人工雕塑’，重塑了手辦行業(yè)。

未來，隨著3D打印行業(yè)的快速發(fā)展及3D數(shù)字化手辦制作工藝的日漸成熟，昂貴的手辦將不只是私藏。

DLP光固化微縮模型-高精度3d打印機

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