模內熱切模具的優(yōu)點

模內熱切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。蘇州斯彼爾模內自動切澆口技術。

這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：

1.模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

2.降低產品人為品質影響；在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。

3.降低成型周期，提高生產穩(wěn)定性模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ，在產品大規(guī)模生產過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。通常塑料件在注塑成型后，料頭和產品通過澆口相連，工人需要對澆口處的料進行修剪，勞動強度大，澆口修剪又不平整美觀。

目前對于塑料件的使用量之大，使塑料的生產量與品質急劇上升；但由于近年原材料價格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產品表面質量，通過技術改進、實現(xiàn)自動化生產是廣大塑料生產企業(yè)迫在眉睫的大事。

現(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時料已經冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。

另外，現(xiàn)有技術模具內無法實行自動剪切，其原因為，

一是以往的油缸體積過大，模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝；

二是油壓設備的壓力無法達到自動剪切的力度。蘇州斯彼爾模內熱切有限公司是一家專注于模內熱切產品生產*為一體的科技化公司, 公司制造的模具內自動剪切裝置，能很好的切除產品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時也降低勞動強度。效果為：模具打開時產品和澆口已經分開，無需人工剪切可以直接包裝出貨，提高了生產效率及節(jié)約人工成本。

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