T型槽試驗平臺的維護及保養(yǎng)：

T型槽試驗平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。可固定式鑄鐵試驗平臺現(xiàn)貨 處理鑄鐵平板

2,T型槽試驗平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對T型槽試驗平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

3.為了避免T型槽試驗平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從T型槽試驗平臺上拿下來，避免工件長時間對T型槽試驗平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。

4,T型槽試驗平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用T型槽試驗平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以避免平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。

5,T型槽試驗平臺應(yīng)安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

6,T型槽試驗平臺按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

T型槽試驗鑄鐵平臺是平臺產(chǎn)品的一種，產(chǎn)品的表面加工出T型槽，方便固定需要試驗的設(shè)備，此類產(chǎn)品在材質(zhì)，硬度及承載能力上都有特殊的要求。可固定式鑄鐵試驗平臺現(xiàn)貨 處理鑄鐵平板

T型槽試驗平臺的技術(shù)要求：

1，鑄鐵平板制造執(zhí)行標準：GB4986-85標準與JB/T7974-1999標準。

2，鑄鐵平臺鑄件采用水泥砂鑄造，材質(zhì)為HT250，材質(zhì)嚴格按GB9439-2010規(guī)定制作；鑄件尺寸公差按GB6414-1999標準執(zhí)行。

3，鑄鐵平板上設(shè)有T型槽，按圖紙要求制作，安裝時出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996標準執(zhí)行。

4，鑄鐵平板的安裝布置方式及位置嚴格按土建圖施工，整體平面安裝后上平面與地坪齊平（±0.000）。

5，鑄鐵平板工作面加工與T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，執(zhí)行標準GB1031-2009；鑄鐵平板上平面度誤差與垂直度誤差必須滿足圖紙要求。

6，工作表面硬度為HB180-240，抗拉強度≥220.Mpa,時效處理。

7，采用*鑄造工藝，嚴格控制鑄件五大元素的成份及含量，鑄件表面平整無裂紋、無縮孔、無夾灰渣。表面缺陷按照國家標準處理。

8，在鑄造過程中必須保證兩次回火處理。diyi次：在鑄件毛坯檢驗合格后回火處理，消除鑄造應(yīng)力。第二次：在毛坯粗加工完成后進行回火處理，消除機加工破壞鑄件平衡態(tài)所產(chǎn)生的應(yīng)力。

9，鑄鐵平板的加工成品尺寸按GB2822-2005標準執(zhí)行，精度計量檢定規(guī)程按JJG117-2005標準和形位公差按8級GB1182-1184-1996標準執(zhí)行。

10, 鑄鐵平板加工表面做防銹油刷涂，鑄件外表面不加工須批膩、磨光，地錨器凹面處涂防銹漆；表面平整光亮。鑄件內(nèi)表面均需涂防銹漆；

11, 平板的工作面與側(cè)面及相鄰兩側(cè)面的垂直度公差為0.1mm,

12, 平板具有足夠的強度及承載能力，其承載力≥300KV/㎡.

13, 主要配置：地鉚器及相應(yīng)配件

14, 鑄鐵平臺主要技術(shù)參數(shù)和要求：試驗平臺單塊加工后保證圖紙要求的精度，拼接后達到使用要求；所有工件在本廠鑄造加工。