微機(jī)一體快速測(cè)硫儀 智能漢字測(cè)硫機(jī) 微機(jī)一體快速測(cè)硫儀 智能漢字測(cè)硫機(jī)【鶴壁市英特儀器儀表廠】詳詢(xún)：. 微機(jī)全自動(dòng)定硫儀，智能漢字定硫儀，煤炭測(cè)硫儀，煤炭全硫測(cè)定儀，庫(kù)侖法定硫儀，電腦觸摸屏測(cè)硫儀

操作測(cè)硫儀、定硫儀應(yīng)注意事項(xiàng)：
1. 除工作人員外，禁止其它人員進(jìn)入化驗(yàn)室，進(jìn)行分析化驗(yàn)須持崗位合格證。
2. 保持化驗(yàn)室內(nèi)衛(wèi)生清潔。
3. 不在外界干擾情況下對(duì)測(cè)硫儀進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)量，防止數(shù)據(jù)有誤差或損壞儀器。
4. 測(cè)硫儀干燥管中干燥劑失效后應(yīng)立即更換。
5. 每次實(shí)驗(yàn)前都需要做兩個(gè)以上的廢樣實(shí)驗(yàn)，每次實(shí)驗(yàn)前都要進(jìn)行至少三種標(biāo)煤實(shí)驗(yàn)，試樣重量應(yīng)控制在45mg～55mg，以保證檢測(cè)質(zhì)量。
6. 每次實(shí)驗(yàn)完成后將測(cè)硫儀電解液放出并清洗，電解液每周更換一次，過(guò)濾管中脫脂棉每天更換一次，干燥管中脫脂棉和變色硅膠每三到五天更換一次。

試驗(yàn)步驟

1.4.1 于30mL坩堝內(nèi)稱(chēng)取粒度為0.2mm以下的分析煤樣1g(全硫含量超過(guò)8%時(shí)稱(chēng)取0.5g)(稱(chēng)準(zhǔn)到0.0002g)，仔細(xì)混合均勻

1.4.2 將裝有煤樣的坩堝移入通風(fēng)良好的箱形爐中，必須在1～2h 內(nèi)將電爐從室溫逐漸升到800～850℃，并在該溫度下加熱1～2h。

1.4.3 將坩堝從電爐中取出，冷卻到室溫，再將坩堝中的灼燒物用玻璃棒仔細(xì)攪松搗碎(如發(fā)現(xiàn)有未燒盡的煤的黑色顆粒，應(yīng)在800～850℃下繼續(xù)灼燒30min)，然后放入400mL 燒杯中，用熱蒸餾水沖洗坩堝內(nèi)壁，將沖洗液加入燒杯中，再加入100～150mL 剛煮沸的蒸餾水，充分?jǐn)嚢?，如果此時(shí)發(fā)現(xiàn)尚有未燒盡的煤的黑色顆粒漂浮在液面上，則本次測(cè)定作廢。

1.4.4 用中速定性濾紙以?xún)A瀉法過(guò)濾，用熱蒸餾水傾瀉沖洗三次，然后將殘?jiān)迫霝V紙中，用熱蒸餾水仔細(xì)沖洗，其次數(shù)不得少于10 次，洗液總體積約為250～ 300mL。

1.4.5 向?yàn)V液中滴入2～3 滴甲基橙指示劑，然后加1∶1 鹽酸至中性，再過(guò)量加入2mL 鹽酸，使溶液呈微酸性。將溶液加熱到沸騰，用玻璃棒不斷攪拌，并滴入10%氯化鋇溶液10mL，保持近沸狀態(tài)約2h，后溶液體積為200mL 左右。

1.4.6 溶液冷卻后或靜置過(guò)夜后用致密無(wú)灰定量濾紙過(guò)濾，并用熱蒸餾水洗至無(wú)氯離子為止(用*檢驗(yàn))。

1.4.7 將沉淀連同濾紙移入已知重量的瓷坩堝中，先在低溫下灰化濾紙，然后在溫度為800～850℃箱形電爐內(nèi)灼燒20～40min，取出坩堝在空氣中稍加冷卻后，再放入干燥器中冷卻到室溫(約25～30min)，稱(chēng)重。

1.4.8 每配制一批或改換其他任一試劑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行空白試驗(yàn)(試驗(yàn)除不加煤樣外，全部按本標(biāo)準(zhǔn)第1.4 條試驗(yàn)步驟進(jìn)行)，同時(shí)測(cè)定2 個(gè)以上，*相差不得大于0.0010g，取算術(shù)平均值作為空白值。