產(chǎn)品介紹：

多功能通信電纜故障測(cè)試儀，采用了多種故障探測(cè)方式，應(yīng)用當(dāng)代蕞*的電子技術(shù)成果，采用計(jì)算機(jī)及特殊性電子技術(shù)，通過結(jié)合公司常久研制電纜測(cè)試儀的成功經(jīng)驗(yàn)而推出的智能化，功能全的新一代高科技產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1  大屏幕彩色液晶顯示（480*280點(diǎn)陣）,人性化界面中文菜單設(shè)計(jì)，只需六個(gè)鍵，即可完成全部測(cè)試操作。
2  結(jié)合了脈沖反射測(cè)試法和智能電橋測(cè)試法，可以測(cè)試斷線、混線、絕緣不良等各種類型的故障
3  通信電纜故障測(cè)試儀，保留有手動(dòng)測(cè)試功能。
4  采用中文菜單技術(shù)，易于掌握和使用。
5  具有兆歐表和歐姆表功能，能夠測(cè)試絕緣電阻和環(huán)路電阻。
6  帶有USB接口，可將測(cè)試數(shù)據(jù)上傳到計(jì)算機(jī)。
7  多功能通信電纜故障測(cè)試儀 采用可充電鋰電池，智能充電，無需值守。
8  體積小，重量輕，便于攜帶

技術(shù)指標(biāo)：

1．脈沖反射測(cè)試法：

大量程8km，可以根據(jù)電纜長度選擇適合的量程。
測(cè)試盲區(qū)：0m
測(cè)試精度：高1m
脈沖寬度：40ns-10μs自動(dòng)調(diào)節(jié)
阻抗平衡自動(dòng)調(diào)節(jié)
增益調(diào)節(jié)：自動(dòng)和手動(dòng)相結(jié)合

2．智能電橋測(cè)試法：

能夠測(cè)試絕緣不良電阻大值：100МΩ
測(cè)試精度：±1%×電纜全長
測(cè)試電纜大長度：9999m
充電時(shí)間約3個(gè)半小時(shí)
充滿后連續(xù)工作時(shí)間8小時(shí)
體積：220mm×160mm×90mm
重量：1Kg

故障原因：

1、機(jī)械損傷

機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因:

(1)安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜;

(2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;

(3)行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

(4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

2、絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有:

(1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;

(2)電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫;

(3)金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

3、絕緣老化變質(zhì)

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。

過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞。

4、過電壓

大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。

5、設(shè)計(jì)和制作工藝不良

中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。

6、材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問題，鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等;三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。

7、護(hù)層的腐蝕

由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔，造成故障。

8、電纜的絕緣物流失

油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。