折疊選型依據

⑴測量范圍、需要的精度及測量功能;

⑵測量儀表面對的環(huán)境，如石油化工的工業(yè)環(huán)境，有可熱(有毒)和爆炸危險氣氛的存在，有較高的環(huán)境溫度等;

⑶被測介質的物理化學性質和狀態(tài)，如強酸、強堿、粘稠、易凝固結晶和汽化等工況;

⑷操作條件的變化，如介質溫度、壓力、濃度的變化。有時還要考慮到從開車到參數達到正常生產時，氣相和液相濃度和密度的變化;

⑸被測對象容器的結構、形狀、尺寸、容器內的設備附件及各種進出口料管口都要考慮，如塔、溶液槽、反應器、鍋爐汽包、立罐、球罐等;

⑹其它要求，如環(huán)保及衛(wèi)生等要求;

⑺工程儀表選型要有統(tǒng)一的考慮，要求盡可能地減少規(guī)格品種，減少備品備件，以利管理;

⑻實際的工藝情況:

①要看介質的物化性質及潔凈程度，常規(guī)的差壓變送器及浮筒式液位變送器，還要對接觸介質部分的材質進行選擇;

② 對有些懸浮物、泡沫等介質可用單法蘭式差壓變送器。有些易析出、易結晶的用插入式雙法蘭差壓變送器;

③考慮被測對象是屬于哪一類設備。如槽、罐類，槽的容積較小，測量的范圍不會太大，罐的容積較大，測量的范圍可能較大;

④對高黏度介質的液位及高壓設備的液位，由于設備無法開孔，可選用射頻液位計來測量;

⑤除了測量方法上和技術上問題以外，還有儀表的投資問題。

工作原理

傳感器模塊采用全焊接技術，內部擁有一個整體化的過載膜片，一個壓力傳感器和一個溫度傳感器。溫度傳感器作為溫度補償的參考值。壓力傳感器的正壓側與傳感器膜盒的高壓腔相連，傳感器的負壓側與傳感器膜盒的低壓腔相連，壓力通過隔離膜片和填充液，傳遞給傳感器內的硅芯片，使壓力傳感器的芯片的阻值發(fā)生變化，從而導致檢測系統(tǒng)輸出電壓變化。該輸出電壓與壓力變化成正比，再由適配單元和放大器轉化成一標準化信號輸出。

單晶硅壓阻式壓力傳感器工作原理

壓阻式壓力傳感器利用單晶硅的壓阻效應而構成。采用單晶硅片為彈性元件，在單晶硅膜片上利用集成電路的工藝，在單晶硅的特定方向擴散一組等值電阻，并將電阻接成橋路，單晶硅片置于傳感器腔內。

當壓力發(fā)生變化時，單晶硅產生應變，使直接擴散在上面的應變電阻產生與被測壓力成比例的變化，再由橋式電路獲得相應的電壓輸出信號。