真空泵/品質(zhì)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

（1） 泵總體結(jié)構(gòu)型式

真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。

立式結(jié)構(gòu)的進(jìn)、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。

臥式泵的進(jìn)氣口在上，排氣口在下。有時(shí)為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進(jìn)、排氣方向是相互垂直的。此時(shí)，排氣口可以從左或右兩個(gè)方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。

泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機(jī)構(gòu)也相對復(fù)雜。

（2） 泵的傳動(dòng)方式

真空泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實(shí)現(xiàn)其相對同步運(yùn)轉(zhuǎn)的。主動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動(dòng)機(jī)與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動(dòng)轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)端齒輪直接傳過去帶動(dòng)，這樣主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的間隙不會(huì)因主動(dòng)軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動(dòng)方式的大缺點(diǎn)是：a.主動(dòng)軸上有三個(gè)軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便；b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱，泵的重心偏向電動(dòng)機(jī)和齒輪箱一側(cè)。

功能特點(diǎn)：

(1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；

(2)轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性，故振動(dòng)小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動(dòng)功率，從而可實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速；

(3)泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染；

(4)泵腔內(nèi)無壓縮，無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；

(6)轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。

使用說明：

1．啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:

1)打開冷卻水進(jìn)水閥，檢查冷卻水是否暢通。冷卻水進(jìn)口溫度≤25℃，避免因冷卻水溫度高，使泵體發(fā)熱，而引發(fā)異響，軸承損壞。

2）查看油位。潤滑系統(tǒng)油應(yīng)采用100號真空泵油。齒輪箱側(cè)油位應(yīng)以浸沒2/3個(gè)全齒高為宜；電機(jī)側(cè)油位應(yīng) 以浸沒2/3油窗高度為宜；用以潤滑油封的油杯處不應(yīng)斷油，油位不應(yīng)低于1/3油杯高度，不宜加油過多，避免泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溢出油杯外。風(fēng)冷泵的油位要高于水冷泵的油位。

3）凡在下列情況中使用時(shí)，必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施：

a)吸入氣體中有粉塵或顆粒時(shí)，必須在吸氣口前安裝除塵器或過濾器。以免粉塵或顆粒狀物質(zhì)吸入泵腔損壞羅茨泵和前級泵。加裝過濾器后，將會(huì)影響羅茨泵的抽速和極限壓力，其影響塵度因過濾的結(jié)構(gòu)形式不同而不同。

b)如果吸入氣體帶有腐蝕性，在氣體進(jìn)入真空泵前必須采取再中和措施或吸附處理。

C)如果吸入氣體中含有少量水蒸氣，所選用的前級泵又為油封機(jī)械泵時(shí)，為防止真空泵油被乳化從而影響前級泵及機(jī)組的性能，油封機(jī)械泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸氣過多時(shí)，必須在羅茨真空泵進(jìn)氣口前或前級泵進(jìn)氣口前安裝冷凝器。

2.啟動(dòng)

1）啟動(dòng)前級泵。（即真空泵）

2）打開前級泵預(yù)抽管道上的閥門和羅茨真空泵進(jìn)排氣管上的閥門。

3）待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到羅茨真空泵的允許入口壓力后，將預(yù)抽管道上的閥門關(guān)閉，再啟動(dòng)羅茨真空泵。如無上述預(yù)抽管道則在前級泵抽到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可啟動(dòng)羅茨真空泵。

4）當(dāng)泵較長時(shí)間停用后再次使用時(shí)，應(yīng)先電動(dòng)1.2次，使?jié)櫥瓦M(jìn)入軸承內(nèi)，然后再正式啟動(dòng)，否則將縮短軸承及泵的使用壽命。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意點(diǎn)：

1）運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格按照羅茨泵的技術(shù) 參數(shù)要求使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在1330pa以下，其zui高入口壓力應(yīng)不超過它的允許zui高入口壓力。

2）注意電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，泵的zui高溫升不得超過90℃，zui高溫度不得超過100℃。

3）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常振動(dòng)和異常噪聲。

4）如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中有電機(jī)過載，溫升過高，聲音異常，振動(dòng)大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，排除故障。

4.停泵

1）關(guān)閉前級油封機(jī)械泵氣鎮(zhèn)閥（如前級油封機(jī)械泵氣鎮(zhèn)閥在運(yùn)轉(zhuǎn)中開著氣鎮(zhèn)）。

2）關(guān)閉羅茨真空泵進(jìn)氣閥。

3）先停羅茨真空泵，再前級真空泵，嚴(yán)禁搞錯(cuò)停機(jī)程序。否則會(huì)導(dǎo)致羅茨泵出口壓力升高，負(fù)荷增大，從而引起返油、污染真空泵管路和泵腔，甚至燒壞羅茨泵電機(jī)。

4）在停前級泵的同時(shí)，立即向前級泵進(jìn)氣口充入大氣。

5)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。

6）如需長時(shí)間停止使用，或在冬季為防止凍裂，必須將冷卻水套內(nèi)的剩水放盡，特別在北方地區(qū)，以防止泵的冷卻水系統(tǒng)凍裂。

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