燃煤鍋爐
| 容量 | 2 - 20 t/h |
|---|---|
| 工作壓力 | 1 - 2.5 Mpa |
| 工作溫度 | 170-225度 |
| 適用燃料 | 煙煤、貧煤、無煙煤 |
| 應用行業(yè) | 供暖、化工、食品、煙草、紡織、印染、飼料、醫(yī)藥、建材、釀酒、橡膠、醫(yī)院 |
DZL型系列快裝鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐,燃用中質(zhì)煙煤。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置,鍋筒內(nèi)布置螺紋煙火管組成對流受熱面,鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設備采用輕型鏈條爐排;整體快裝形式出廠。電氣控制實現(xiàn)爐排無級調(diào)速,極限參數(shù)報警及聯(lián)鎖保護。

技術(shù)優(yōu)勢
數(shù)控制造技術(shù)
·鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關鍵加工工藝全采用*的數(shù)控加工,減少組裝應力,延長鍋爐使用壽命。
·鋼管切割,螺紋管壓制,對流管加工均采用*的數(shù)控工藝。
·在國內(nèi)*采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu),增加熱傳導,*解決了后管板開裂的問題。
·鏈條爐排版面,前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機切割,整齊美觀。
*焊接工藝
·鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用*的埋弧自動焊工藝,保證焊接質(zhì)量,所有縱、環(huán)焊縫均進行的射線探傷。
·煙管與管板的焊接采用先預脹,消除管與管板的間隙,再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應力,延長鍋爐使用壽命。
·管座法蘭焊接,采用機器人焊接。
·鏈條爐排均為本廠制造,出廠前均試運轉(zhuǎn)72小時,確保爐排的松緊度適中且不走偏。
精確零件加工
·制造工藝*,采用流水線全自動旋壓作業(yè)。
·強化傳熱,提高鍋爐熱效率。
·螺紋煙管為我公司多年研究的高效傳熱元件,經(jīng)不斷優(yōu)化,在螺紋槽深與節(jié)距的選取上,達到滿足流阻低時,傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍。
*結(jié)構(gòu)設計
·進行爐膛煙氣擾動,保證揮發(fā)份*燃燒。
·風量占總風量30%左右,風速約為50m³/s
·獨立二次風機,風量風壓易控制和調(diào)整。
燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣首先從尾部進入本體兩側(cè)的八字煙道,(此時為水管式),煙氣在管外流動。
·經(jīng)過八字煙道冷卻的煙氣再由前煙箱進入布置在鍋筒內(nèi)的螺紋管(此時為火管式)。
·從后煙箱排出,這一設計從根本上解決了純火管鍋爐的管板開裂問題。
豐富輔助配置
播料器:·播料器,均勻給料,防止回火。
調(diào)速箱:·根據(jù)生物質(zhì)燃燒速率,設計合理轉(zhuǎn)速,確保燃料燃盡。
面板:·冷軋壓膜凹凸面板,強度大,美觀大方。
檢修門:·合理的人孔和手孔布置,檢修方便。爐膛設置了檢修門,方便檢修與保養(yǎng)。







































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