切削液是在金屬切削，研磨等加工過程中，用于冷卻和潤滑的液體，其生產(chǎn)廢水帶有大量的細(xì)碎切削碎，磨屑，粉末和灰塵等，導(dǎo)致廢水懸浮物非常高，此外，部分切削液由于生產(chǎn)過程中還帶有一定的潤滑油，與表面活性劑作用產(chǎn)生乳化液，這使得切削液廢水性質(zhì)復(fù)雜，有機(jī)污染物濃度非常高。

   切削液廢水的常規(guī)處理工藝就是混凝沉淀，混凝沉淀以后，COD去除率相對還是可以的，但是由于切削液廢水本身COD非常高，原水通常達(dá)到50000-10000mg/l，所以即使經(jīng)過混凝沉淀，COD還是會在5000-8000mg/l左右。后面還需再進(jìn)入生化，但是生化去除率有限，如果客戶要達(dá)到接管排放，甚至是回用的話，那還需要增加很多工藝段，運行起來也是比較麻煩。

   蘇州榮軒環(huán)保經(jīng)過*以來的自主研發(fā)和多個項目案例實戰(zhàn)，為客戶量身定制出一套既可以輕松達(dá)標(biāo)又可以穩(wěn)定運行的工藝。工藝如下：低溫?zé)岜谜舭l(fā)+生化+MBR膜+RO，RO淡水出水回用到生產(chǎn)線上，RO濃水回到蒸發(fā)系統(tǒng)。

案例描述：江蘇某精密機(jī)械公司

廢水水量：10噸/天

廢水出水要求如下：《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T 19923-2005）中工藝和產(chǎn)品用水標(biāo)準(zhǔn)

方案優(yōu)勢：

        1. 本項目中進(jìn)水直接采用蒸發(fā)器蒸發(fā)，采用蒸發(fā)器的目的是可以去除廢水在循環(huán)回用時產(chǎn)生的累計的鹽份，同時可以去除大部分的COD；蒸發(fā)器選用的是常壓低溫?zé)岜谜舭l(fā)器，該蒸發(fā)器是本公司自行開發(fā)設(shè)計的蒸發(fā)器，其利用熱泵技術(shù)，能效比可達(dá)到3.5以上，大大降低了運行費用。由于蒸發(fā)器是直桶式設(shè)計不易堵塞。該蒸發(fā)器由于是常壓低溫在材質(zhì)上就是有多種的選擇，比如PPH/HDPE/FRP等耐腐蝕的材質(zhì)。本項目采用的是PP材質(zhì)；

        2. 本項目中段采用的是生化處理系統(tǒng)，由于原水含油，在蒸發(fā)的過程中還是會有一些油及COD的帶出，為了防止COD的累積就采用了生化處理系統(tǒng)去除部分COD。在生化處理系統(tǒng)的末端使用的是日本三菱進(jìn)口品牌的MBR膜，這樣生化處理系統(tǒng)出水水質(zhì)有保證，出水經(jīng)殺菌后可以進(jìn)入RO系統(tǒng)；

       3. 在本項目末端采用了RO膜的工藝，這樣可以使出水達(dá)到一個很好的使用狀態(tài)，使出水幾乎不含任何雜質(zhì)，*沒有堵塞的風(fēng)險。在回用水上還配備了恒壓供水系統(tǒng)，這樣可以使回有水直接供給使用點不用再增加其他水箱。

       4.  整體工藝設(shè)計比較*充分，考慮到了多方面的問題。保證*系統(tǒng)可以穩(wěn)定*運行。