西門子NCU561.4顯示8不能通訊維修，故障檢測診斷：西門子840D NCU正常情況下數(shù)碼管顯示“6”和兩個綠燈亮。常出現(xiàn)的故障為上電之后數(shù)碼管無顯示，數(shù)碼管顯示“1”,數(shù)碼管顯示“3”，數(shù)碼管顯示“8”。西門子數(shù)控系統(tǒng)SINUMERIK發(fā)展了很多代。目前在廣泛使用的主要有802、810、840、828等幾種系列類型。目前國內市場上，漸漸的更多使用840D、828D系統(tǒng)。NCU做為數(shù)控機床系統(tǒng)的重要組成單元，其中也集成 SINUMERIK 840D 數(shù)控 CPU 和 SIMATIC PLC CPU 芯片，包括相應的數(shù)控軟件和 PLC 控制軟件，并且?guī)в?MPI 或 Profibus 接口，RS232 接口，手輪及測量接口，PCMCIA 卡插槽等。根據(jù)選用硬件如CPU芯片等和功能配置的不同，

NCU分為NCU561.2,NCU571.2,NCU572.2,NCU573.2(12軸)，NCU573.2(31軸)等若干種，正常狀態(tài)為數(shù)碼管顯示“6”和兩個綠燈亮。常出現(xiàn)的故障為上電之后數(shù)碼管無顯示，數(shù)碼管顯示“1”,數(shù)碼管顯示“3”，數(shù)碼管顯示“8”，數(shù)碼管走“106”和“109”等。

西門子NCU561.4顯示8不能通訊維修現(xiàn)象。

EMENS西門子NCU故障燈指示說明：
 NF:  NCK故障監(jiān)控燈(紅色)，正常時不亮，NCK有故障時亮;
 CF:  COM故障監(jiān)控燈(紅色)，正常時不亮，有故障時亮;
 CB:  OPI接口有數(shù)據(jù)傳輸時閃亮(黃色)，閃亮時說明有數(shù)據(jù)傳輸:
 CP:  MPi接口有數(shù)據(jù)傳輸時閃亮(黃色)，閃亮時說明有數(shù)據(jù)傳輸。
 PR:  PLC運行狀態(tài)指示燈(綠燈)，正常工作時亮;
 PS:  PLC停機狀態(tài)指示燈(紅燈)，正常時不亮，PLC停止時亮;
 PF:  PLC故障指示燈(紅燈)，正常時不亮，PLC出現(xiàn)故障時亮:
 PFO: PLC強制狀態(tài)指示燈‘正常時不亮;

在分析中可以得知，PLC的應用，需針對信號輸入情況進行分析，保證輸入動作的準確性，及時發(fā)現(xiàn)其中存在的問 題，采取合理的措施解決問題。同時，在數(shù)控機床連續(xù)運行期間，應按照維修手冊相關要求，針對數(shù)控機床進行 全面的維修，在操作觀察期間，提升刀庫操作管理水平，協(xié)調各方面工作之間的關系，創(chuàng)建多元化的管理機制， 以便于增強數(shù)控機床故障維修效果，優(yōu)化各方面發(fā)展機制與工作體系，完成當前的操作任務，排除數(shù)控機床的故 障問題。

（2）動作故障診斷分析。在數(shù)控機床故障診斷期間，可根據(jù)動作順序等開展診斷工作，利用自動交換動作的順序 完成相關任務，對機械裝置的實際運動情況進行觀察，在正常動作的對比之下，明確是否出現(xiàn)故障問題，發(fā)現(xiàn)可 疑現(xiàn)象，明確故障原因，以此提升維修工作的可靠性與有效性。 

LC在數(shù)控機床故障維修中的具體應用措施 在數(shù)控機床故障維修工作中，應合理使用PLC方式對其處理，通過現(xiàn)代化的管理方式對其處理。例如：某企業(yè)數(shù) 控機床的主軸抵擋檢測開關損壞，導致出現(xiàn)抵擋故障的現(xiàn)象，在系統(tǒng)發(fā)出報警之后，可明確發(fā)生了主軸掛擋的錯 誤現(xiàn)象，在全面調查之后，針對開關輸入信號進行了全面的檢查，并更換開關裝置設備，使得掛擋處于正常狀 態(tài)。當前，在實際運行期間，出現(xiàn)偶爾停車的現(xiàn)象，但是，相關系統(tǒng)并沒有發(fā)出警報信息，導致數(shù)控機床的使用 效率降低。因此，使用PLC方式對其進行維修，體現(xiàn)技術的積極作用。

（1）維修之前的檢查措施。在維修之前，需針對數(shù)控機床主軸的實際轉動情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)偶爾會做出報警 提示?？梢猿醪皆\斷數(shù)控機床的故障與主軸的實際運行情況產(chǎn)生關聯(lián)，并對其進行合理的分析，在排除故障的過 程中，通過潤滑壓力開關的檢測，明確具體情況。在此期間，又針對故障原因進行排查，將PLC作為故障控制的主 要途徑，針對系統(tǒng)內部信號數(shù)據(jù)等進行合理的分析與了解，通過自動報警的方式針對信號進行激活處理，形成報 警響應，直接或是間接的切斷坐標與主軸伺服。