SK1513數(shù)控定梁龍門銑床結構特點:固定式床身、工作臺移動;主軸箱隨溜板上下移動;亦可沿橫梁左右移動實現(xiàn)三軸聯(lián)動;配置15kW主鏜銑頭。
SK1513數(shù)控定梁龍門銑床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能,適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航天、、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現(xiàn)工件的一次裝夾,安裝直角銑頭可五面加工,一機多用,提高了工件的加工效率。
SK1513數(shù)控定梁龍門銑床功能特點及適用范圍:具有機床占地面積小、工作臺承重大、自動化程度高等特點,可廣泛適用于汽車、航天、機車車輛、紡織機械、印刷機械、造紙機械、機床等行業(yè)中對各種板類、箱體類、機架類和模具等精密零件的數(shù)控加工,工件一次裝夾后可進行銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序加工;配備合適的附件銑頭后,還可對工件進行五面加工,以及對各種復雜型面進行三座標數(shù)控加工。
SK1513數(shù)控定梁龍門銑床潤滑系統(tǒng)配有油溫自動控制箱,對循環(huán)油進行冷卻。導軌、絲桿以及軸承位置都實現(xiàn)定時定量全自動潤滑;排屑系統(tǒng)采用螺旋式自動排屑方式,直接排到鐵屑車上??筛鶕?jù)客戶需要選配進口或國產(chǎn)系統(tǒng)。
SK1513數(shù)控定梁龍門銑床配置參數(shù):
序號 項目 單位 SK1513 序號 標準配置 品牌廠家
1 工作臺面積 mm 1500*900 22 機床鑄件 HT250兩次回火處理
2 X.Y.Z軸的行程 mm 1700*1400*800 23 數(shù)控系統(tǒng) 中國臺灣新代21MA
3 龍門跨距 mm 1200 24 絲桿 中國臺灣TBI研磨C5級
4 主軸端面至工作臺距離 mm 150-950 25 導軌 中國臺灣上銀
5 承重 T 3 26 軸承 哈爾濱,P4
6 T型槽數(shù)量 No 5 27 主電機 CTB
7 T型槽尺寸/間距 mm 22/160 28 進給電機 中國臺灣韓宇
8 主軸轉速 rpm 6000(選配8000) 29 主軸 中國臺灣健椿,同步輪結構
9 主電機功率 kW 9.5 30 貼塑 中國臺灣MSK
10 主軸扭矩 N.m 60 31 外防護 滄州
11 主軸錐度及規(guī)格 ISO7:24NO50 32 聯(lián)軸器 國產(chǎn)
12 拉釘規(guī)格 P50T-2-MAS403-45° 33 配重氮氣 無錫德月
13 X、Y、Z快移速度 m/min 10/10/8 34 電器 武漢
14 X、Y、Z伺服電機功率 kW 4.4/3/3 35 油冷機 上海松江
15 X、Y、Z伺服電機扭矩 N.m 35/27/20 36 機床重量 10T
16 X、Y、Z伺服電機轉速 rpm 1500 37 機床外形尺寸 5200*3200*3800
17 X、Y、Z軸絲杠直徑 mm Φ50/Φ40/Φ50 38 主軸型號及直徑 BT40-150主軸。
18 X.Y、Z軸滾柱導軌型號 Mm 45/45/45(選配硬軌) 39 驅動方式 直連式
19 進給速度 mm/min 6000 40 刀庫 24T中國臺灣崗田(可選配)
20 小步進當量 mm 0.005
端面銑床由以下幾部分構成:
1. 床身:端面銑床床身分為雙矩形導軌和一矩一V合組形導軌兩種,床身導軌面都經(jīng)過超音頻淬火處理,深度為3-5毫米,硬度為HRC-52.耐磨性能好,使用壽命長.
2. 工作臺:工作臺采用優(yōu)質耐磨鑄鐵鑄造而成,精加工后,采用手工鏟刮與導軌面配鏟而成。工作臺的進給采用變頻器,實現(xiàn)無級變速。
3.立柱:立柱的導軌是采用一高一矮兩條矩形導軌組合而成。其高導軌高出矮導軌55毫米,結合面積大,穩(wěn)定性能高,剛性好。采用超音頻淬火處理,硬度耐磨性能好。工件高度不受機床限制,可垂直上下銑削。
4.橫向床身:橫向床身是在水平面上垂直與主床身,沿垂直與主床身中心線在水平面作前后運動。具有銑削寬廣的特點。由減速電機帶動絲杠螺母運動。
5. 主軸:擁有獨立進給系統(tǒng),進給速度由變頻器控制,可根據(jù)工件不同材質,調節(jié)鏜孔(鉆孔)速度。 其中自動進給可選300/460/600mm,手動微調為150mm
落地鏜銑床簡介
TK6916、TK6920系列數(shù)控落地銑鏜床 1 該系列機床為單立柱、側掛箱子,立柱與滑座沿床身導軌橫向移動,主軸箱沿立柱導軌垂 直方向移動。 2 主軸變速采用自制變速箱,實現(xiàn)主軸高低當自動變速。 3 各坐標移動均采用西門子交流伺服電機驅動。 4 X向采用雙電機雙齒輪條驅動技術,使機床X向驅動力明顯增強,啟動、 制止加速時雙電機共同驅動,加速性能比傳統(tǒng)單電機雙齒輪驅動形式性能明顯提高, 通過數(shù)控系統(tǒng)的同步控制,使X軸實現(xiàn)正反方向的無間隙驅動。 5 Y向采用雙電機、雙絲杠驅動。 6 Z、W坐標采用高性預壓滾珠絲杠驅動。 7 X、Y、Z(滑枕)均為閉式恒流量靜壓導軌,抗震性、精度保持性好。靜壓方式采用德國 VOGEL公司的恒流量多頭泵。 8 W向導軌采用*線性導軌作為輔助導軌,并帶有測量裝置,實現(xiàn)鏜軸全閉環(huán)控制。 9X 、Y、Z向均采用德國海德漢光柵尺(Y向為雙光柵尺)實現(xiàn)全閉環(huán)控,提高了機床的定位精度。 10 機床主軸箱(托板)上裝有大面積數(shù)控方滑枕,在方滑枕內又裝有數(shù)控軸承,可解決較深孔面加工。 11滑枕自身變形采用雙液壓缸、比例閥補償,重心補償采用*的雙電機、雙絲杠、 雙光柵尺、數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)合實現(xiàn)。主軸、絲杠支撐采用進口軸承。 12 主要液壓件、電氣件、氣動件為進口原裝。 13 床身,立柱導軌裝有不銹鋼拉板式防護罩,既保護導軌、絲杠、又改善機床外觀。 14 機床選用德國西門子8400或FANUCI 18i 數(shù)控系統(tǒng),主軸驅動單元、進給驅動單元, 交流主軸電機、交流進給伺服電機均為進口原裝、性能*、穩(wěn)定可靠。 序號 項目 單位 TK6916 TK6920 1 鏜軸直徑 mm Φ200 Φ260 2 銑軸直徑 mm Φ320 Φ400 3 鏜軸錐孔 IS050 IS060 4 鏜軸大許用扭矩 Nm 10000/12000 25000 5 滑枕截面積 mm 520×580 620×740 6 鏜軸大進給抗力 N 10000/12000 25000 7 鏜軸轉速范圍 r/min 5-1000 4-900 8 鏜軸滑枕進給速度范圍 mm/min 1-6000 1-4000 9 主軸箱立柱滑座進給速度范圍 mm/min 1-10000 1-8000 10 鏜軸滑枕快速移動 mm/min 6000 6000 11 主軸箱立柱快速移動 mm/min 10000 10000 12 立柱大行程(X) mm 16000(可選) 16000(可選) 13 立軸大行程(Y) mm 6000(可選) 8000(可選) 14 鏜軸大行程(W) mm 1200 1600 15 滑枕大行程(Z) mm 1250 1800 16 X軸定位精度 mm ±0.026/1000 ±0.026/1000 17 Y軸定位精度 mm ±0.026/1000 ±0.026/1000 18 Z軸、W軸定位精度 mm ±0.026/1000 ±0.026/1000 19 Z軸、Y軸、W軸、Z軸重復定位精度 mm 0.013/1000 0.013/1000 20 鏜孔精度 H7表面精糙度Ra3.2-Ra1.6 H7表面精糙度Ra3.2-Ra1.6 機械滑臺產(chǎn)品結構形式
配置自動換刀結構的機械滑臺即為龍門加工中心。目前,我國生產(chǎn)的龍門加工中心和機械滑臺產(chǎn)品的主要品種,根據(jù)機床結構布局形式劃分為:按龍門架是否移動,分為龍門固定工作臺移動式和龍門移動式;按橫梁是否在立柱上運動,分為動梁式和定梁式兩種;橫梁在高架床身上移動稱為高架式;按機床凈重和工作臺承載能力,分為輕型、中型和重型(超重型)等。目前生產(chǎn)的主要規(guī)格范圍是工作臺寬度為800-5000毫米,長度為2000-28000毫米等各種規(guī)格尺寸段。應該指出,在2005年國內生產(chǎn)的龍門加工中心和機械滑臺中,90%左右的規(guī)格都集中在1000-2000毫米尺寸段,而95%的品種幾乎都是橫梁固定工作臺移動式。相比之下,工作臺寬度在3米以上,尤其是寬度為4000-5000毫米的動梁式超重型龍門加工中心和機械滑臺,技術難度較大,技術含量較高,目前國內只有一兩家能生產(chǎn)。
努力創(chuàng)新不斷提高在近幾屆國內機床展覽會上,看到我國龍門加工中心和在結構性能、技術水平、產(chǎn)品質量等方面,都有很大提高。但是,與發(fā)達國家同類產(chǎn)品相比,還有較大差距,首先是自主創(chuàng)新能力不夠,當前多以仿制為主,或引進技術合作生產(chǎn),缺乏自主知識品牌的高檔產(chǎn)品,往往關鍵的核心技術,關鍵的功能部件,還是從國外購買。例如,在今年CCMT2006上海機床展會上,共展出了8臺五軸聯(lián)動龍門加工中心,采用的關鍵部件雙擺角銑頭,除了濟南二機和桂林機床是自己開發(fā)的以外,其余6臺都是購買意大利意薩、菲迪亞等國外公司產(chǎn)品。其次是產(chǎn)品質量,尤其是整機可靠性,還有較大差距,這也是用戶關注的問題之一。應該看到,目前除少數(shù)企業(yè)外,龍門類產(chǎn)品技術含量普遍較低,數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化程度不高。這些都是國內主機廠需要下大力氣認真改進、努力提高的地方。









































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