橡膠廢水是指輪胎廠、輪胎修理廠、橡膠工業(yè)制品廠及再生橡膠廠生產(chǎn)過程中排出的廢水。其中輪胎廠廢水量為每酸蝕加工30kg輪胎產(chǎn)生廢水0.0001m3，廢水中含酸2.5g/L，含氯化鐵<5g/L，含硫酸鐵5g/L等，廢水需經(jīng)中和沉淀處理。輪胎廠及橡膠工業(yè)制品廠每浸制30kg輪胎產(chǎn)生廢水0.001 m3，每噸制品產(chǎn)生廢水40-45 m3，廢水中含肥皂0.1g/L，氯化鈣5g/L，膠汁10-30g/L等，一般需經(jīng)混凝沉淀與過濾處理。各廠冷卻輪胎與制品的廢水量為：每30kg輪胎產(chǎn)生0.2-0.3 m3廢水，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝每噸制品可達(dá)10-15 m3，水中主要含*3-8m g/L，。此外，還生產(chǎn)黃銅鍍件廢水、清洗廢水、硫化廢水、再生膠廢水等。

江蘇橡膠生產(chǎn)廢水處理公司的常用處理方法：

1、氧化塘－活性污泥機(jī)械強(qiáng)制曝氣法，占地面積大，處理時(shí)間長(zhǎng)，連續(xù)曝氣效率較高但缺少后續(xù)脫氮環(huán)節(jié)，致使NH3—N處理效果差。

2、氧化塘自然曝氣氧化法，占地面積大，不充分曝氣時(shí)有惡臭產(chǎn)生。有的膠廠生產(chǎn)車間的占地面積甚至不及一個(gè)單一氧化塘的面積。氧化塘以延長(zhǎng)HRT降解污染物的方式與規(guī)?；z廠產(chǎn)膠的較短生產(chǎn)時(shí)間很不協(xié)調(diào)。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進(jìn)行較大投資選擇適宜的工藝參數(shù)和路線來*沼氣工程的設(shè)計(jì)和沼氣的利用，才能創(chuàng)造出較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

3、厭氧－氧化塘自然曝氣法的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但占地面積大，處理時(shí)間長(zhǎng)，厭氧段有惡臭產(chǎn)生。厭氧－活性污泥機(jī)械強(qiáng)制曝氣氧化法雖省去氧化塘，占地面積小，但厭氧段增加了后續(xù)負(fù)荷（不論厭氧發(fā)酵還是UASB等其他工藝），還產(chǎn)生惡臭，處理時(shí)間長(zhǎng)。

4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達(dá)到更高的有機(jī)物去除能力和對(duì)氨氮去除效率。降低運(yùn)行費(fèi)用。通常情況下，不需要投加任何化學(xué)藥劑即可保證廢水達(dá)標(biāo)排放，處理工程的主要運(yùn)行費(fèi)用是工藝所需的電耗。優(yōu)勢(shì)高效菌及配套工藝技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，確保了生物處理工程的電耗非常低。

江蘇橡膠生產(chǎn)廢水處理公司提供工業(yè)廢水處理，廢水處理設(shè)備及工程及相關(guān)管道設(shè)計(jì)和安裝等業(yè)務(wù)根據(jù)用戶的不同需求量身定制各工藝環(huán)節(jié)用廢水處理整體水系統(tǒng)解決方案。