江蘇高鹽廢水處理設(shè)備一般采用多效蒸發(fā)工藝、MVR蒸發(fā)工藝、強制循環(huán)蒸發(fā)工藝對高鹽廢水進行蒸發(fā)濃縮。對高鹽廢水的濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的處理，實現(xiàn)廢水*的標準。

江蘇高鹽廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)：

1、冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)

冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)是通過蒸發(fā)，使高鹽廢水濃縮，后對濃縮液進行冷卻，從而使高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)結(jié)晶分離出來的工藝技術(shù)。該工藝能使部分鹽類物質(zhì)分離出來，得到結(jié)晶鹽類化合物，而結(jié)晶母液則需要返回至前面蒸發(fā)階段進行再循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理。

該工藝技術(shù)適用于高鹽廢水中COD相對較低、所含鹽類的溶解度相對溫度變化敏感的高鹽廢水，通過控制結(jié)晶溫度，可能得到比較純凈的結(jié)晶鹽。但當廢水中鹽類相對的溫度變化不敏感時，例如，廢水中所含主要鹽類為氯化物時，采用冷卻結(jié)晶方式進行鹽的分離，效率很低。此外，在冷卻結(jié)晶工藝中，會有大量冷卻母液需要返回到前段工藝流程再次加熱蒸發(fā)、濃縮處理。這樣，會導致整個工藝流程長、能耗高，處理效率較低。

2、熱結(jié)晶工藝技術(shù)

在蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝流程中，首先將高鹽廢水進行蒸發(fā)、濃縮，隨后利用蒸發(fā)器，對高鹽廢水濃縮液進行繼續(xù)加熱，使其進一步蒸發(fā)、濃縮，形成過飽和鹽液。后，通過冷卻，使過飽和鹽液溫度降低至40℃以下，得到鹽泥，從而實現(xiàn)高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)的*分離。

蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術(shù)的創(chuàng)新在于：采用蒸發(fā)方式，處理含鹽的黏稠濃縮液，其蒸發(fā)效率高，容易使含鹽濃縮液達到過飽和，有利于鹽類物質(zhì)持續(xù)不斷地從黏稠液中分離出來，從而實現(xiàn)了鹽類物質(zhì)分離的連續(xù)化，并且無母液返回再次循環(huán)加熱，能耗較低。

對于某些高鹽、高COD廢水，在采用直接焚燒方式處理時，需要加強廢氣污染的控制。對低COD、可溶性鹽對溫度較敏感的高鹽廢水，利用蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)可實現(xiàn)部分可溶性鹽類物質(zhì)的分離。