制藥廢水氣浮處理公司設備防護措施

       根據(jù)結垢層沉積的機理，可將污垢分為顆粒污垢、結晶污垢、化學反應污垢、腐蝕污垢、生物污垢等，在本工藝中主要有機物、無機鹽類等在列管壁的沉積結垢問題。

         為了盡量避免換熱器的結垢及延緩換熱器的結垢，我們先從設計方面采取必要的措施，設計時換熱器內(nèi)流速分布均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻(如折流板區(qū))，在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢(在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，提高料液的流速及降低蒸發(fā)時的溫度)，設計時采用較少的死區(qū)和低流速區(qū)，每效均采取強制循環(huán)的形式，使得廢水在管內(nèi)流速達到1.9m/s以上，使得垢層不易形成，以及對垢層有強烈的沖刷作用，加熱器蓋為易拆卸結構，方便以后正常的現(xiàn)場維護和現(xiàn)場清洗。在設備的運行中嚴格按照出廠的操作、維護、清洗等規(guī)程來進行，也可大大延緩加熱器的結垢。例如，每運行3個月對換熱器進行洗效一次，每次洗效需要4小時，每運行1年對整套設備進行清洗一次等，每清洗一次需要8小時。

        *一勞永逸的解決換熱器的結垢辦法目前世界上還沒有，設備在經(jīng)過正常運行一段時間后，或多或少管壁仍然會有結垢現(xiàn)象產(chǎn)生，由于污垢層具有很低的導熱系數(shù)，從而增加了傳熱熱阻，降低了換熱器的傳熱效率;當換熱器表面有結垢層形成時，換熱設備中流體通道的過流面積將減少，導致流體流過設備時的阻力增加，從而消耗更多的泵功率，使生產(chǎn)成本增加。為了設備能繼續(xù)在原設計參數(shù)下運行，此時，就需要對結垢進行清洗，一般采用機械清洗或者化學清洗兩種方法，都能達到較好的除垢效果，基本可恢復到設備未結垢前的效果。

制藥廢水氣浮處理公司結 論

     制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類，由于原料及工藝的多祥性、廢水水質(zhì)千差萬別，所以制藥廢水并沒有成熟統(tǒng)一的治理方法，具體選擇哪種工藝路線取決于廢水的性質(zhì)、特點。我公司通過該技術的應用，解決了多年來廢水處理疑難問題，取得了較好的社會效益和環(huán)境效益。