TF-8820-E雙層平板硫化機(jī)

     實(shí)驗(yàn)室小型橡膠平板硫化機(jī)原料放于鑄模內(nèi)，夾于本機(jī)電熱平板間加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗(yàn)，做為工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù)。本機(jī)裝有PLC程序控制彩色觸摸屏，人機(jī)界面作業(yè)系統(tǒng)可設(shè)定壓力、溫度、時(shí)間和排氣次數(shù)，硫化過(guò)程實(shí)時(shí)顯示和監(jiān)視，所設(shè)模壓程序全數(shù)自動(dòng)完成。

1.容    量：30噸

2.溫度范圍：常溫～300℃

3.程控 器：PLC可編程序彩色觸摸屏，人機(jī)操作界面，所有運(yùn)行參數(shù)均可以任意設(shè)定和控制，模壓進(jìn)程和硫化曲線(xiàn)還可動(dòng)態(tài)顯示 

4.溫度精度：±2℃

5.加熱方式：電熱管

6.壓板尺寸：300×300mm

7.壓板距離：70mm

8.壓板材質(zhì)：SKD鉻鉬合金

9.壓板表面：HRC60鏡面鍍鉻

10.工作層數(shù)：2層，上層模板加熱下層模板冷卻

11.冷卻方式：自來(lái)水冷卻，（客戶(hù)自備水源接口）

12.梯度加壓：0～3段

13.排氣次數(shù)：0～999次可設(shè)定

14.排氣停頓：有

15.傳感 器：特配

16.特型閥板：特配

17.油壓系統(tǒng)：液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有壓力自動(dòng)保壓補(bǔ)償和油泵延時(shí)停機(jī)功能

18.油壓介質(zhì)：美孚32#防凍液壓油（客戶(hù)自備）

19.安全保護(hù)：自鎖安全可視門(mén)罩，打開(kāi)鋼化玻璃門(mén)罩即可切斷電控系統(tǒng)所有正在運(yùn)行的指令或動(dòng)作

20.功    率：8KW

21.體    積：約960×500×1500(W×D×H)mm

22.電    源：3∮，AC380V，20A三相五線(xiàn)（客戶(hù)自備電源接口）

23.重    量：約750kg

TF-8820-A雙層平板硫化機(jī)

   實(shí)驗(yàn)室小型橡膠平板硫化機(jī) 原料放于鑄模內(nèi)，夾于本機(jī)電熱平板間加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗(yàn)，做為工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù)。

1.容    量：30噸

2.溫度范圍：常溫～300℃

3.溫 控 器：LED數(shù)碼顯示器，按鍵設(shè)定輸入，數(shù)值顯示輸出

4.溫度精度：±2℃

5.加熱方式：電熱管

6.冷卻方式：自來(lái)水冷卻（客戶(hù)自備水源接口）

7.升溫時(shí)間：常溫~200℃約需35min

8.計(jì) 時(shí) 器：LED數(shù)碼顯示器，0.1S～99M～9.9H時(shí)間可設(shè)定

9.排氣次數(shù)：0～10次可設(shè)定

10.梯度加壓：2段

11.壓 力 表：0～350kg/cm2

12.熱 壓 板：300×300mm

13.冷 壓 板：300×300mm

14.壓板距離：80mm

15.工作區(qū)域：雙層工作區(qū)域，上層區(qū)域加熱，下層區(qū)域冷卻

16.壓板材質(zhì)：SKD鉻鉬合金

17.壓板表面：HRC60鏡面鍍鉻

18.油壓系統(tǒng)：GPY油泵驅(qū)動(dòng)高性能電液注入無(wú)阻力油缸執(zhí)行等速率控制模式，具有壓力自動(dòng)補(bǔ)償和油泵延時(shí)停機(jī)功能

19.油壓介質(zhì)：美孚32#防凍液壓油（客戶(hù)自備）

20.功    率：8KW

21.體    積：約920×470×1400(W×D×H)mm

22.電    源：3∮，AC380V，20A三相五線(xiàn)（客戶(hù)自備電源接口）

23.重    量：約650kg

■ 附    件：不銹鋼鏡面料板320×280×2×2塊，產(chǎn)品使用手冊(cè)1份