機械加工行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的車床一般都用乳化液進行冷卻、潤滑、清洗、防銹，這樣可以延長車床的使用壽命。廢乳化液與生產(chǎn)車間的清掃水混合后形成的乳化液廢水，是機械加工廠的主要污染源。乳化液廢水具有高度分散穩(wěn)定性、化學(xué)成分復(fù)雜、污染物濃度高、處理難度大等特點。

無錫機加工乳化液廢水處理工藝是利用隔油池+化學(xué)混凝+曝氣沉淀工藝處理該廢水。此工藝乳化液含油廢水處理技術(shù)主要是重力分離和化學(xué)混凝。隔油池是處理機械加工行業(yè)廢水常用的設(shè)備，其處理過程通常是將含油廢水置于隔油池中進行重力分離，撇去廢水表面的油脂。理論上重力分離過程可用斯托克斯公式表示，但由于常發(fā)生紊流和短循環(huán)，重力分離器的實際效率依賴于合理的水力設(shè)計及廢水停留時間，停留時間越長，漂浮油與水的分離效果越好。化學(xué)混凝法是處理乳化液廢水的傳統(tǒng)方法，即向乳化液廢水中投加化學(xué)混凝劑，一方面發(fā)生水解反應(yīng)生成膠體吸附油珠，另一方面發(fā)生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物。通過吸附絮凝、架橋作用脫除油滴，達到破乳目的，實現(xiàn)油水分離。 

為了減輕后續(xù)工序的負荷并提高后續(xù)工序的處理效率，方案采用浮油收集器，安裝于原隔油池去除池中懸浮油。為了保證出水*穩(wěn)定可靠，采用超聲波氣振裝置與吸附相結(jié)合的一體化設(shè)備進行去除。一體化超聲波氣振裝置的出水自流進入初沉池，由加藥裝置加入配置的混凝劑與助凝劑，去除廢水中帶有的懸浮物，初沉池出水進入生物接觸氧化池進行好氧生化處理，使污水中的大部分有機物降解，系統(tǒng)在充氧曝氣（由風機提供氣源）和生物膜的作用下將有機物降解為二氧化碳和水，出水自流進入二沉池，在二沉池中同樣由加藥裝置加入配置的混凝劑與助凝劑，進一步去除廢水中帶有的懸浮物，保證出水。初沉池與二沉池分離的污泥分別排至污泥池進行消化分解，消化分解池中的剩余污泥量不大，定期用吸糞車抽吸并外運。

無錫機加工乳化液廢水處理工藝的目的是根據(jù)污水量，污水水質(zhì)和環(huán)境容量選擇可靠，技術(shù)*，節(jié)能，運行成本低，投資少，占地面積小，操作管理方便，服用考慮到經(jīng)濟條件和管理水平。