法拉第感應(yīng)定律(指的是當(dāng)導(dǎo)體通過(guò)磁場(chǎng)時(shí)會(huì)在導(dǎo)體內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì))即為電磁流量計(jì)測(cè)量的基礎(chǔ)原理。這種測(cè)量原理可應(yīng)用于具有導(dǎo)電性的流體，該流體流入磁場(chǎng)垂直于流體方向的管道，在流體中感應(yīng)生成的電勢(shì)可利用對(duì)稱布置的兩個(gè)電極進(jìn)行測(cè)量。信號(hào)電壓UE與磁感應(yīng)強(qiáng)度B，電極間距D以及流體平均速度V成正比。由于磁感應(yīng)強(qiáng)度B與電極間距D為常量，所以信號(hào)電壓UE與平均流速成V正比。用于計(jì)算體積流速的等式表明信號(hào)電壓UE與體積流量成線性正比。感應(yīng)的信號(hào)電壓被轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)換器中的分度，模擬以及數(shù)字輸出信號(hào)。

安裝

安裝環(huán)境的選擇

①應(yīng)盡量遠(yuǎn)離具有強(qiáng)電磁場(chǎng)的設(shè)備，如大電機(jī)、大變壓器等。

②安裝場(chǎng)所不應(yīng)有強(qiáng)烈的震動(dòng)，管道固定牢靠。環(huán)境溫度應(yīng)變化不大。

③安裝環(huán)境應(yīng)便于安裝和維護(hù)。

安裝位置的選擇

①安裝位置保證管道內(nèi)始終充滿被測(cè)流體。

②選擇流體流動(dòng)脈沖小的地方。即應(yīng)遠(yuǎn)離泵和閥門(mén)、彎頭等局部阻力件。

③測(cè)量雙相（固、液或氣、液）流體時(shí)，應(yīng)選擇不易引起相分離的地方。

④應(yīng)避免測(cè)量部位出現(xiàn)負(fù)壓。

⑤被側(cè)管道直徑或周長(zhǎng)容易測(cè)量，并且橢圓度應(yīng)較小。 B、兩極間距離 L 和流體的平均流速呈正比。

直管段長(zhǎng)度

傳感器安裝管道上游側(cè)直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于10D，下游側(cè)應(yīng)不小于 5D。D 為被測(cè)管道通徑。

流量控制閥門(mén)和調(diào)節(jié)閥門(mén)

流量控制閥門(mén)應(yīng)安裝在傳感器上游側(cè)的被測(cè)管道上，流量調(diào)節(jié)閥門(mén)應(yīng)安裝在傳感器下游側(cè)。測(cè)量時(shí)，通常流量控制閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。

安裝底座的焊接

安裝底座與被測(cè)管道的焊接焊接的技術(shù)要求如下：

①安裝底座 63 管子的軸線與被測(cè)管道的軸線相互垂直。其夾角為

②采用不銹鋼焊條平焊。焊后保證法蘭端面與管軸線平行，焊縫牢固，能承受 1.6Mpa 壓力無(wú)滲漏現(xiàn)象。

③被測(cè)管道開(kāi)孔尺寸與安裝底座的通孔外徑一致。

公司生產(chǎn)加工設(shè)備齊全，電子車(chē)間擁有一條現(xiàn)代化SMT流水線，擁有*的電子設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)實(shí)驗(yàn)室。機(jī)械車(chē)間擁有多臺(tái)精密數(shù)控車(chē)床、普通車(chē)床、加工、全自動(dòng)環(huán)縫焊機(jī)、鉆床等設(shè)備，標(biāo)定車(chē)間擁有兩條液體標(biāo)定測(cè)試線，一條中小流量氣體標(biāo)定測(cè)試線，保證每臺(tái)產(chǎn)品均經(jīng)實(shí)際標(biāo)定、校驗(yàn)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。

保用期內(nèi)供需雙方應(yīng)負(fù)責(zé)任

1. 在倉(cāng)庫(kù)存放時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的地方，環(huán)境溫度在 0-40℃范圍及相對(duì)濕度小于 85%的場(chǎng)所。

2. 本廠對(duì)產(chǎn)品實(shí)行三包，保用期為一年（從出廠之日算起）。在保用期內(nèi)，用戶遵守產(chǎn)品使用、保管和運(yùn)輸規(guī)定的條件下，產(chǎn)品如有質(zhì)量問(wèn)題，本廠負(fù)責(zé)免費(fèi)修理或更換。