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水解酸化處理

工程上厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣的的過程可分為水解階段、酸化階段和甲烷化階段等三個階段。水解酸化工藝是把反應(yīng)控制在第二階段完成之前，不進入第三階段。在水解反應(yīng)器中實際完成水解和和酸化兩個過程。在以往的研究中發(fā)現(xiàn)采用水解反應(yīng)器，可以短的停留時間(HRT=2.5h)和相對高的水力負荷下(>1.0m3／(m2·h))獲得較高的懸浮物去除率(平均85％的SS去除率)，還可以改善和提高原污水的可生化性和溶解性，以利于好氧后處理工藝。但是，該工藝的COD去除率相對較低，僅有40％～50％，并且溶解性COD去除率很低，實際上只能起到預(yù)酸化作用。

丁春生等采用混凝沉淀-水解酸化-好氧工藝處理印染廢水。通過工程實踐表明，此組合工藝處理印染廢水可獲得較好的處理效果，出水水質(zhì)各項指標達到了行業(yè)排放標準中的二級標準。運行結(jié)果表明，COD平均去除率為81.2％，色度平均去除率為83.3％，該工藝二次沉池中部分污泥回流到水解酸化池，保證了水解酸化池內(nèi)具有一定的污泥濃度，從而提高了去除率。

生物法之厭氧-好氧組合

傳統(tǒng)的好氧和厭氧生物處理法已不能滿足印染行業(yè)的需求，進而產(chǎn)生了厭氧-好氧組合生物處理技術(shù)，充分利用了厭氧和好氧生物處理技術(shù)的優(yōu)點，厭氧-好氧系統(tǒng)中的厭氧段具有雙重的作用：一是對廢水進行預(yù)處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機物；二是對系統(tǒng)的剩余污泥進行消化。例如如下三種工藝：厭氧-好氧-生物炭接觸工藝、厭氧－好氧生物轉(zhuǎn)盤工藝和水解酸化-好氧工藝。

厭氧-好氧-生物炭接觸：對于CODCr為800～1000mg/L的印染廢水，使用該處理工藝，處理效果*可以達到國家排放標準，再稍加進一步處理還可回用，系統(tǒng)的污泥趨于自身平衡。目前已有多家生產(chǎn)廠采用該流程，運轉(zhuǎn)時間Z長的達5年以上，處理效果穩(wěn)定，而且從未外排污泥，也沒發(fā)現(xiàn)厭氧池內(nèi)污泥過度增長。

厭氧-好氧生物轉(zhuǎn)盤：該工藝中厭氧、好氧各有污泥分離與回流裝置，整個系統(tǒng)的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉(zhuǎn)盤。該流程對COD、色度等的去除率均達到70%以上。適當投加微量絮凝劑，測得CODCr、色度的去除率可提高15%～20%。

水解酸化-好氧工藝：水解酸化與好氧法結(jié)合的厭氧處理已不是傳統(tǒng) 的厭氧消化，水力停留時間一般為3～5 h，只發(fā)生 水解和酸化作用。這一工藝流程的提出主要是針對 印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質(zhì)，期望 他們在厭氧段發(fā)生水解、酸化，變成較小的分子， 從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創(chuàng)造條件， 并能較好地解決PVA、染料的處理問題。

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