大連工業(yè)污泥干化機設備

污泥干化介紹

污泥低溫干化設備可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥，減少體積可高達90%，有效殺菌高達90%，低能耗、無污染，廣泛應用于市政污泥和工業(yè)污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等）干化減量，10%-30%含水率的干泥后期可進行氣化、摻燒、堆肥或建材原料等無害資源化處置。

污泥干化設備可將污泥烘干，便于污泥生物有機肥的生產(chǎn)，是有機肥制造企業(yè)的烘干設備。污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥烘干機可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。隨著世界人口的不斷增長和城市化進程的飛速發(fā)展，城市污泥產(chǎn)量的與日俱增和環(huán)境質量標準的日益嚴格，污泥的處理和處置已經(jīng)成為一個敏感的環(huán)境問題。污泥干化焚燒是污泥無害化處置的重要方法。污泥干化焚燒可以使污泥的體積減少到小化（減量90%以上）；可以回收能量，用于污泥自身的干化或發(fā)電供熱；能夠使有機物全部碳化，殺死病原體，使污泥*無害化。但污水處理廠產(chǎn)生的污泥因含水率高，不能簡單作為發(fā)電燃料應用，污泥要作為發(fā)電燃料，必須進行干化處理。

污泥厭氧消化過程分水解、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷三個階段,完成污泥生物穩(wěn)定過程。厭氧消化工藝流程如圖所示。

厭氧消化系統(tǒng)主要包括如下四個部分。

①進泥和排泥系統(tǒng) 濃縮后的初沉污泥和剩余污泥在勻質池進行混合,混合后進入集泥井,再由單螺桿泵泵入消化池。每座消化池配置一臺進泥螺桿泵,由螺桿泵配以電磁流量計來控制進泥量。運行時,通過預設流量點來自動控制進泥泵的流量。消化池的進泥采用頂部進泥和中部進泥兩種方式,啟動階段采用中部進泥,正常運行時采用頂部進泥,底部排

采用套筒閥溢流式重力排泥,排出的消化污泥重力流至儲泥池。沼液富含磷,需要陳磷

后方能回到污水處理系統(tǒng),以免磷在系統(tǒng)中的累積。

污泥經(jīng)過調理后機械脫水,不同的調理方法和不同的機械脫水工藝,污泥終的含水率也不同,一般可達40%~70%。脫水污泥的含水率不能滿足污泥處置的要求:如作為肥料或土壤改良劑用于土地利用,要求含水率降為20%～40%;直接填埋需要含水率低于60%;直接焚燒要求含水率低于50%。脫水污泥中的水分主要為細胞內部結合水和部分顆粒吸附水及毛細水。要進一步去除這部分水分,常規(guī)的脫水方法已不再適用。污泥干化是在機械脫水后,利用熱能將污泥中的水分變?yōu)樗魵舛⑹?得到含水率10%~50%的干化污泥。

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