高明食品污泥干化機(jī)

連體污泥干化設(shè)備與傳統(tǒng)的熱干化處理工藝相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是

1、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、PLC自動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行，操作簡單；

2、設(shè)備采用高效熱回收技術(shù)，密閉循環(huán)利用，運(yùn)行成本低；

3、采用密閉式低溫干化工藝，安全可靠，處理過程無廢氣產(chǎn)生；

4、分層布置、占地面積小，安裝簡單無需配套土建工程；

5、整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料，使用壽命高，試用于多種污泥處理；

6、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng)，整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上。

技術(shù)原理 

利用了熱泵原理，通過利用干熱空氣在污泥表面上的流速形成和創(chuàng)造蒸發(fā)條件，使干燥物料內(nèi)的水分揮發(fā)到空氣中，使空氣中的相對(duì)濕度增加形成濕空氣。然后濕空氣進(jìn)入系統(tǒng)的蒸發(fā)器中，利用高效制冷劑吸熱，使空氣冷卻形成冷凝水，冷凝水收集后統(tǒng)一處理。含有熱量的制冷劑經(jīng)過熱泵壓縮機(jī)做功后，轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)熱源，為冷卻后的低溫飽和濕空氣進(jìn)行加熱，將濕空氣變?yōu)楦蔁峥諝?。干熱空氣再通過風(fēng)機(jī)作用重復(fù)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)干化過程。

污泥干燥的機(jī)理

干燥是為了去除水分，水分的去除要經(jīng)歷兩個(gè)主要過程：

（1）蒸發(fā)過程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。

（2）擴(kuò)散過程：是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時(shí)，需要熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。

上述兩個(gè)過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本上反映了干燥的機(jī)理。

干化包括哪些必要的工藝步驟

污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。

干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。

從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。

如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。

連體污泥低溫干化機(jī)組

1:4除濕比，兩倍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

≤10%含水率，減少體積80%以上

低至180kw.h/T的運(yùn)行成本

無臭氣排放，無需除臭

低溫，更安全，無揚(yáng)塵危害

單臺(tái)大可處理濕泥3噸/天

污泥低溫干化優(yōu)勢(shì)

節(jié)能 | 每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗180kw.h

高效 | 可直接將含水率80%以上污泥干化至10-30%

安全 | 系統(tǒng)運(yùn)行安全，無隱患，無需充氮運(yùn)行

穩(wěn)定 | 干化穩(wěn)定達(dá)70℃以上時(shí)間可達(dá)90-120MIN，可有效殺菌90%以上

環(huán)保 | 采用全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置

智能 | 智能AI物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本

高明食品污泥干化機(jī)