產(chǎn)品簡介：

  潤滑油脫水真空濾油機產(chǎn)品可以通過破乳、聚結(jié)、分離過程，去除介質(zhì)中的游離水。處理后介質(zhì)的游離水含量低于200PPM，極*可低100PPM。還可以濾除介質(zhì)中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到濾除介質(zhì)中的固體顆粒?？刂朴鸵呵鍧嵍?，可以達到NAS4極或更高。（注：本設(shè)備不適用于水含量要求很低的場合，譬如要求去除容解水。此時的一個解決方案是使用本廠生產(chǎn)的聚結(jié)負壓濾油機系列，這樣可以快速地將油中大量的水分脫去，并zui終將水含量降至100PPM，極*可低于5PPM。）

產(chǎn)品特性：

   傳統(tǒng)的聚結(jié)式濾油機只能脫出含水量較大的油品，不試用于對含水指標要求較高的油品凈化處理。將聚結(jié)式濾油機與真空濾油機相結(jié)合，在處理含水量大的油品時可先單獨使用聚結(jié)脫水流程將油中大量水分去除，當油中含水量比較低時再啟動真空脫水脫氣流程，使油中含水量下降到國家標準范圍以內(nèi)，該濾油機可滿足各種不同的使用場合，性能優(yōu)異，凈化處理效率高。比傳統(tǒng)的聚結(jié)分離式濾油機的換代產(chǎn)品。

  潤滑油脫水真空濾油機分移動式和固定式兩種結(jié)構(gòu)。移動式設(shè)備可以根據(jù)需要更換工作場所，其配備的萬向制運腳輪，有助于將設(shè)備在比較窄或不平整的工作場地上面。固定式結(jié)構(gòu)用于*不移動的場合。

工作原理：

是根據(jù)水和油的沸點不同設(shè)計而成的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、粗濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣控制柜組成。真空泵將真空罐里面的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油液經(jīng)過入口管道進粗濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱管內(nèi)，經(jīng)過加熱到40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空管內(nèi)的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)，將油分離成半霧狀，油中的水分急速蒸發(fā)成水蒸氣并且連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，經(jīng)過冷凝器內(nèi)的水蒸氣經(jīng)過冷卻后再返還成液態(tài)水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來，從而完成真空濾油機迅速去除油中的雜質(zhì)、水分、氣體的全過程，使得潔凈的油從出油口排出機外。

產(chǎn)品概述：

為適應(yīng)電力維修部門現(xiàn)場檢修各類高低壓帶油設(shè)備的需要，我們參照日本加藤公司以及歐美發(fā)達國家的技術(shù)，嚴格執(zhí)行國家標準以DL/T521-93真空凈化濾油機使用導(dǎo)則為指導(dǎo)，設(shè)計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續(xù)工作時間長、性能穩(wěn)定、操作方便等特點，是各種電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油、齒輪油、機油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜志的理想設(shè)備。

主要用途：

1、可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼電器，進行現(xiàn)場濾油以及補油。

2、本機可用于對上述設(shè)備進行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器以及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。

3、本機可用于對密封油浸設(shè)備進行現(xiàn)場真空注油和補油以及設(shè)備抽真空。

4、本機還可以用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。

產(chǎn)品工作流程：

  油經(jīng)過過濾器過濾后吸入油泵加壓，經(jīng)濾雜罐進一步過濾，然后，進入精密過濾器，聚結(jié)分離裝置，再生裝置。
  在聚結(jié)分離罐中裝有聚結(jié)濾芯和油水分離濾芯，油從里向外通過用特種材料制成的聚結(jié)濾芯后，油中的乳化水、游離水由水聚大，大部分沿濾材表面下沉，一部分直徑較小的顆粒進入分離部分，并沿分離濾芯表面下滑，沉淀下來的水逐步沉降到水池中可集中排放。聚結(jié)分離具有較強的分水能力，通過聚結(jié)分離，也松散了油水之間的親和力，有利于深度脫水。

  再生裝置（１）具有脫色、再生、降酸度功能；（２）具有脫色、深度去水功能。各罐前后均沒有壓力測點或報警測點，可根據(jù)壓差定時更換濾芯。裝置還沒有運行時間設(shè)計元件，用戶可根據(jù)需要設(shè)定運行時間，到時自動停機。此時，系統(tǒng)還有壓力控制元件、壓差顯示顯示器、自動放氣閥等。