環(huán)氧樹脂高速分散乳化機基本介紹

ZKE乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。可以處理量大，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。

環(huán)氧樹脂高速乳化機性能特點

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機高分子化合物，它可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成不溶、不熔的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)聚合物，其具有優(yōu)異的力學(xué)性能、粘接性能、電氣絕緣性能以及耐化學(xué)藥品性能，因此在涂料、食品、化工、防腐、機械、電子、電氣等領(lǐng)域都得到的廣泛的應(yīng)用。其中，雙酚A型環(huán)氧樹脂是目前國內(nèi)的通用型環(huán)氧樹脂，其生產(chǎn)步驟為：雙酚A和環(huán)氧氯丙烷在*的作用下生成環(huán)氧樹脂粗品以及副產(chǎn)物NaCl和H2O，環(huán)氧樹脂粗品經(jīng)水洗精制后得到商品環(huán)氧樹脂。

一種環(huán)氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：(1)稱量原料：環(huán)氧氯丙烷10-15份，溴化雙酚A4-5份，*1-2份，水5-10份，玻璃纖維2-5份，二乙烯基芳烴二氧化物1-2份，酸酐固化劑0.5-1份，云母粉0.5-1份，顏料0.5-1份；(2)將溴化雙酚A和*攪拌均勻，溶解后，加入環(huán)氧氯丙烷，緩慢加熱至30-40℃；(3)將玻璃纖維、二乙烯基芳烴二氧化物、酸酐固化劑、云母粉和顏料混合均勻，加入步驟(2)中的溶液中，攪拌均勻，然后緩慢加熱至80-100℃，反應(yīng)2h-3h；(4)加水進(jìn)行水洗至中性，脫水，即得環(huán)氧樹脂產(chǎn)品，本發(fā)明的制備方法簡單，且易于操作。

太倉中新寶管線式超高剪切乳化機

管線式超高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

管線式超高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，中新寶公司在KE2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出KES2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。

環(huán)氧樹脂高速分散乳化機技術(shù)參數(shù)

設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級

電機形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)

電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機選配件： PTC 熱保護(hù)、降噪型

均質(zhì)機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均質(zhì)機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

均質(zhì)機表面處理：拋光、耐磨處理

進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

均質(zhì)機選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器.

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)。