XM-19不銹鋼
XM-19的化學成分:
●化學成分：
碳 C：≤0.06
硅 Si：≤1.0
錳 Mn：4-6
P：≤0.045
S：≤0.03
鉻 Cr：20.5-23.5
鎳 Ni：11.5-13.5
鉬Mo：1.5-3.0
氮 N：0.2-0.4
cb：0.1-0.3
釩V：0.1-0.3
XM-19的物理性能:
密度 7.8g/cm3
熔點 1415-1450 ℃
XM-19在常溫下的機械性能的小值:
狀態(tài) 抗拉強度Rm N/mm2 屈服強度RP0.2 N/mm2 延伸率A5 % 布氏硬度 HB
固熔態(tài) 690 380 35 ≤241
◎XM-19特性：
XM-19不銹鋼具有任何商業(yè)材料不具備的抗腐蝕性和強度的完美結(jié)合。這種奧氏體不銹鋼的抗腐蝕性優(yōu)于316、316L、317、317L，且在室溫下的屈服強度大約是這幾種的兩倍。此外，XM-19在高溫和零下低溫下都具有優(yōu)異的機械性能，這是它不同于多數(shù)奧氏體不銹鋼之處。
XM-19在低溫條件下也不會具有磁性。
高強度 (HS) XM-19的屈服強度大約是 316 不銹鋼的 3 倍。
◎不銹鋼XM-19應用領(lǐng)域：
廣泛應用于海洋、核電、化工和油氣工業(yè)中。


XM-19國內(nèi)相似牌號
XM-19不銹鋼中厚板缺陷的表現(xiàn)
1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越。
4、夾雜、結(jié)疤，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
XM-19產(chǎn)生缺陷的原因
1）小縱裂是細小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成；
2）峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；
3）邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致；
4）夾雜、結(jié)疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致。
XM-19防止缺陷產(chǎn)生的措施
1、定期對結(jié)晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化。
2、嚴格控制設(shè)備超齡服役，確保扇形段維護的及時型，避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉(zhuǎn)導致鑄坯深度劃痕。
3、實施彎曲段配水分區(qū)控制，動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區(qū)。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板，減少鋼板軋制時的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不*、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。