650mm中號(hào)爐子密集烤房烘烤烘干設(shè)備鍋爐

650mm中號(hào)爐子密集烤房烘烤烘干設(shè)備鍋爐

烘烤鍋爐采用耐腐蝕性強(qiáng)的特定金屬制作，由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。設(shè)備使用壽命10年以上。

                                                                                       供熱設(shè)備各部位名稱示意圖

                                                                                  供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下*呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)。

                                                                                     換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板（厚度4mm指實(shí)際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，*選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。

                                                                           翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通。火箱由內(nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個(gè)φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標(biāo)準(zhǔn)。

                                                                                      火箱內(nèi)壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開設(shè)690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。

                          左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

                                                                               火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂、爐壁（含二次進(jìn)風(fēng)管）、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。

                                                                                    爐體結(jié)構(gòu)示意圖

設(shè)備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，***后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。

密集烤房對(duì)開大門技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)

  1、門框

（1）門框內(nèi)凈尺寸：2.7m×2.95m。

（2）材質(zhì)及規(guī)格：Q235鋼，50型方管，厚度2mm。

（3）防腐防銹處理：內(nèi)外熱鍍鋅。

（4）門框連接方式：焊接（整體門）或螺栓連接（可拆裝門），焊縫經(jīng)拋光處理，確保焊接處光滑平整，門框?qū)蔷€誤差不超過5mm。

（5）門框與墻體連接孔：在門框內(nèi)側(cè)相應(yīng)位置焊接連接板，板厚4mm，分別在連接板與其對(duì)應(yīng)位置的墻體上鉆孔，門框與墻體可以經(jīng)預(yù)留孔通過膨脹螺栓等方式牢穩(wěn)連接。

  2、門板                                          

門料主體采用彩鋼夾芯板，彩鋼板基板為鍍鋅基板，外加防護(hù)涂層，厚度0.4mm，采用漣鋼產(chǎn)品。夾芯材料為聚，厚度≥50mm，密度≥13kg/m3。四周用異型鋁合金條封邊，門料包邊用1.5mm和1.0mm鍍鋅板壓制成槽口狀，保證了裝煙室大門的強(qiáng)度。

  3、大門鉸鏈

裝煙室大門采用本公司自主設(shè)計(jì)4.5mm厚的加強(qiáng)型鋼制鉸鏈與門框連接，鉸鏈一端與門框焊接，另一端與門板通過M8鍍鋅螺栓與門板相連，M8鍍鋅螺栓穿透門板，用鍍鋅止退螺母鎖緊。鉸鏈每扇門3個(gè)，共6個(gè)。

  4、鎖具方式

裝煙室大門鎖具采用集裝箱式鎖具，確保對(duì)門上下鎖定嚴(yán)密，鎖桿直徑為一寸，壁厚2.5mm，熱鍍鋅。鎖具的每一個(gè)固定點(diǎn)上均加裝高強(qiáng)度防腐防銹固定鋼板，與門包邊或門框牢固焊接為一體，正反面固定鋼板間以鋼骨架支撐，確保鎖具固定強(qiáng)度及不會(huì)變形。

  5、安裝方式

同時(shí)具備兩種安裝方式

（1）土建時(shí)放入大門，圍框砌磚灌水泥，大門正面與端墻相平，然后待墻體凝固后用膨脹螺栓通過門框連接板鉆孔二次固定。

（2）土建后單獨(dú)安裝，在門框連接板打孔處正對(duì)墻體打孔，用膨脹螺絲固定，然后將門框與墻體之間的縫隙處抹灰密封處理。

  1.2大門觀察窗

（1）尺寸規(guī)格：凈空尺寸0.8m×0.3m。

（2）材料規(guī)格：16mm(5+6+5)雙層中空鋼化保溫玻璃，玻璃厚度5mm，無色透明。

（3）外框要求：鋁合金外框。

（4）中空玻璃技術(shù)要求：內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象，厚度偏差≤1mm，長度偏差≤1.5mm，寬度偏差≤1mm,對(duì)角線偏差≤4mm，使用鋁間隔框時(shí)須去污進(jìn)行陽極化處理，干燥劑的質(zhì)量、規(guī)格、性能必須滿足中空玻璃制造及性能要求。

  1.3隔熱墻觀察窗

（1）尺寸規(guī)格：凈空尺寸1.8m×0.3m。

（2）材料規(guī)格：16mm(5+6+5)中空鋼化保溫玻璃，玻璃厚度5mm，無色透明。

（3）外框要求：熱鍍鋅折件外框。

（4）中空玻璃技術(shù)要求：內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象，厚度偏差≤1mm，長度偏差≤1.5mm，寬度偏差≤1mm,對(duì)角線偏差≤4mm，使用鋁間隔框時(shí)須去污進(jìn)行陽極化處理，干燥劑的質(zhì)量、規(guī)格、性能必須滿足中空玻璃制造及性能要求。

  1.4防腐防銹技術(shù)方案

大門門框、檢修門門框等全部熱鍍鋅，所有門包邊全部用熱鍍鋅鋼板壓制成型，所有焊接處及墊片等部位處理完畢后噴涂耐高溫防腐防銹涂料，清灰門（含框）制作完畢后整體噴涂耐高溫防腐防銹涂料。自然狀態(tài)下可保證5年內(nèi)不銹。