產(chǎn)品簡介
FlowCAT連續(xù)流動催化篩選系統(tǒng)//高溫高壓流化床反應系統(tǒng)
FlowCAT是設計緊湊的臺式高壓流動化學反應系統(tǒng)。靈活性*的設計充分滿足均相或非均相化學物質在
同一反應單元中的快速篩選、流程優(yōu)化、工藝改進與安全放大等應用需求，并可拓展多路氣體、液體自動
進料，在線自動取樣等功能
FlowCAT可實現(xiàn)以下多種應用，并且可在其中快速自由切換
氫化反應
氧化反應
羰化反應
聚合反應
生物燃料研究
F T合成（費托合成）
精煉單元操作
FlowCAT操作簡單方便，可模擬固定床連續(xù)流動的實驗條件，或進行液體加料均相催化反應。此外，還
可采用鼓泡流動模式，允許試劑直接流入反應釜底部，鼓泡混合
特點
自動壓力調節(jié)
背壓調節(jié)減壓閥，可通過電腦軟件控制，進行單相或多相氣體、液體進料，無需任何其他輔助設備
及硬件調節(jié)
FlowCAT的實驗壓力范圍極為寬廣，使得實驗條件的真實模擬再現(xiàn)更為容易和準確
實驗全過程可通過軟件編程予以控制并隨時調節(jié)，可實現(xiàn)催化劑性能的快速優(yōu)化，所有實驗參數(shù)實時顯示
反應泄放氣體數(shù)據(jù)采集及分析（選配）
實驗過程中生成的、或過多進料導致的氣體逸出等相關數(shù)據(jù)，可以通過系統(tǒng)質量平衡模塊在線紀錄
可選配濕式數(shù)字氣體流量計或其他高靈敏度傳感及測量裝置，實現(xiàn)泄放氣體的定量測試和分析
可與GC或PAT設備聯(lián)用，深入挖掘數(shù)據(jù) FlowCAT具有的跨平臺兼容性，可與用戶GC整合聯(lián)用并同步采集數(shù)據(jù)?；蚺cPAT在線分析設備（如FTIR，RAMAN）整合聯(lián)用，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集及分析 軟件控制 壓力，溫度及液體/氣體進料速率均可由軟件全自動控制 無需中斷實驗，隨時進行條件設定和更改 用戶自定義性能參數(shù) FlowCAT 具有標準規(guī)格，并允許用戶自行設計及定制以滿足其特殊應用需求 請致電HEL以獲得更詳細的技術支持 產(chǎn)品性能參數(shù) 數(shù)據(jù)應用 以下案例是硝基苯加氫合成*的反應。采用1％的鈀碳催化劑（約0.1克）混合直徑約400微米的玻璃珠。 大多數(shù)實驗溫度為30℃，樣品溶液流速0.5ml/min，氫氣流速20L/min，相當于約1.83倍的反應氣體當量。 扣除玻璃珠所占空間，固定床反應流體的有效空間約為1.2ml，故停留時間約為2.4min。 下圖的實驗結果顯示了不同壓力下氫氣的消耗量，同時清晰地反映出不同壓力下，氫氣在溶劑中的溶解 度，可以看出在該反應中氫氣消耗量不受其溶解度限制，而是與反應轉化率成正比：由低壓下的20%升至 90bar下的60%
構型選擇性氫化反應
輝瑞制藥公司的報告充分顯示了使用FlowCAT進行氫化反應的優(yōu)勢——實現(xiàn)精密的流動控制，對于氫化
反應的反應構型控制而言至關重要。并可通過調節(jié)反應壓力直接控制產(chǎn)物中的正、異醛比例。討論中涉
及的目標產(chǎn)物化學物質如右所示，其具體反應參數(shù)及詳細路徑顯示出流動化學反應容器的調節(jié)及反應構
型控制能力。
輝瑞數(shù)據(jù)：使用FlowCAT 進行構型選擇性氫化反應（J Hawkins, 2010）
碘甲苯的羰化反應
“氫化”反應釜在許多其它行業(yè)中也得到了較普遍的應用，尤其適用于固體催化劑與氣態(tài)反應物的反應，
如氧化反應和聚合反應等等。另外，對于商業(yè)價值，卻不易控制的羰化反應的模擬，也具有*的
優(yōu)勢。以下案例為采用FlowCAT對碘甲苯進行羰化生成甲基的實驗參數(shù)及數(shù)據(jù)，碘甲苯的三乙基
硅烷-三乙胺溶液濃度0.72M，采用Johnson Matthey公司高分子分散鈀催化劑。
上圖為反應溫度90℃，CO流速恒定，壓力分別為25bar和100bar時，目標產(chǎn)物及副產(chǎn)物濃度隨保留時間
（即溶液流速）的變化曲線。結果顯示，在25bar壓力下，產(chǎn)品轉化率相對較低并且目標產(chǎn)物（甲基苯
甲醛）濃度大大低于副產(chǎn)物。當壓力升至100bar時，副產(chǎn)物大幅減少而目標產(chǎn)物顯著增加。
管式反應釜中的液-液反應
在FlowCAT上操作非氣態(tài)（氫源）反應物的反應也同樣十分簡單，典型應用實例為硝基苯氫化為*的
反應研究，實驗采用環(huán)己烷作為氫源提供氫原子。
這個反應比羰化反應簡單，反應選擇率幾乎。實驗背壓為2bar，溫度在80~110℃，不同保留時間
條件下（大保留時間10分鐘），其結果如下圖所示，反應轉化率可達。
盤管式反應釜的液-液反應 之前實例中采用的標準管式反應釜是有一定局限性的，當反應速度非?？鞎r，只能通過降低進料速率 來實現(xiàn)保留時間的延長，，但這一操作受泵的性能限制，并將導致混合效率下降及傳熱不均。 因此，可采用新的解決方案，如選擇使用1/16" 或者 1/8"直徑的盤管式反應釜，這種盤管式反應釜 可以加以彎曲以適應加熱器規(guī)格，可以非常簡單地取代常規(guī)管式反應釜，從而輕松實現(xiàn)常壓或高壓下 的常見合成反應。1/8"不銹鋼盤管式反應釜如下圖所示，同樣適用于FlowCAT爐體。反應產(chǎn)物也可通 過壓力或重力導出。 堿性條件下二和苯甲基的縮合反應非常有趣，可以用來說明盤管式反應釜的優(yōu)點。 反應混合物進料時是非常淡的綠色，隨著產(chǎn)品轉化率的增加，料液顏色逐步變深，終變?yōu)樯钭仙?/font> 該實驗反應溫度為90℃，*總量不變，采用不同的進料速率多次重復實驗并收集反應產(chǎn)物。 下圖從右到左分別為：反應原液，反應2分鐘、4分鐘、6分鐘和12分鐘后的產(chǎn)物。 PTFE盤管式反應釜及產(chǎn)物顏色（轉化率）隨反應時間的變化
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