意美德廠家定制中高配置鋁合金擠壓機(jī)設(shè)備,無錫意美德27年專注鋁型材擠壓機(jī)自動化整套生產(chǎn)線解決方案，一對一全程貼心服務(wù)客戶好評！

鋁型材擠壓機(jī)模具生產(chǎn)中如何提高擠壓效率

如何提高鋁型材擠壓機(jī)模具生產(chǎn)中的擠壓效率？看看這些就知道了，首先除了做好鋁型材擠壓機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)工作之外，還可以從以下幾個(gè)方面著手，希望對大家能有幫助。
1.保持?jǐn)D壓模具的清潔，模具腔內(nèi)必須用高壓氣或毛刷來把粉塵和雜質(zhì)異物清潔干凈，否則會在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)金屬流的帶動下拉傷工作帶，使生產(chǎn)出來的鋁型材制品，粗糙，有劃線，表面不光澤等缺陷。

2.鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)工作中模具的保溫時(shí)間不要超過8個(gè)小時(shí)，否則模具工作中工作帶上機(jī)時(shí)不耐磨，氮化層硬度就會降低，生產(chǎn)出來的型材就會有劃線，表面粗糙，建議一般在模具工作中保溫2-3小時(shí)左右。

3.優(yōu)化擠壓工藝，合理使用模具進(jìn)行生產(chǎn)，采取正確的堿洗方法，擠壓模具卸下后溫度在應(yīng)在500度以上，使用模具時(shí)一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能，同時(shí)做好使用維護(hù)記錄，方便以后跟蹤，維護(hù)和管理。

4.由于部分鋁型材的特殊在擠壓模具使用上采用由低到高再到低的使用強(qiáng)度，合理的表面滲氮處理，只有這樣才能讓模具保持足夠韌性的前提下大大的提高模具表面的硬度，減少鋁型材擠壓模具使用中產(chǎn)生熱摩擦。

5.很多型材的特殊導(dǎo)致模具型材截面特殊，設(shè)計(jì)和制作難度較大，因此鋁型材擠壓機(jī)的選擇也是很重要，擠壓機(jī)生產(chǎn)前要對所生產(chǎn)的鋁棒材，型材產(chǎn)品截面做好計(jì)算，然后確定要用多少噸的擠壓機(jī)。

無錫意美德機(jī)械有限公司27年專注于鋁型材擠壓機(jī)輔助設(shè)備的研發(fā)與制造，服務(wù)于30多個(gè)國家，300多家典型客戶案例.