三螺桿泵的主要工作零件由一根主動螺桿、兩根從動螺桿以及襯套組成，主從動螺桿相互嚙合，與襯套配合形成密封腔室。在工作時，介質被吸入密封腔室中，并被密封腔室密封住，密封腔室隨螺桿旋轉沿著軸向向排出口連續(xù)運動，在排出口排出介質，這樣就實現(xiàn)了液體的輸送。
三螺桿泵—工作原理
三螺桿泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合， 故作用在主動螺桿上的徑向力*平衡，主動螺桿不承受彎 曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設 軸承，基本上也不承受彎曲負荷。
在運行中，螺桿外圓表面和 泵缸內壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。
螺桿泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺桿要產生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺桿的*油孔將 高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。
三螺桿泵—注意事項
1．應防止干轉以免嚴重磨損
★單螺桿泵如斷流干轉，橡膠泵缸將很快會燒毀
★初次使用或拆檢裝復后應向泵內灌入液體
★工作中應嚴防吸空
★停用時也需使泵內保存液體。
2．三螺桿泵吸入管路必須裝40—60目濾器，吸入油面應高出吸入管口100mm以上
★新接管路中的焊渣、鐵銹等固體雜質應予清除，
★保持所排送液體的潔凈，及時清洗濾器，
★工作時如有異常聲響，應立即停車檢查。
3．一般螺桿泵都有固定的轉向，不應反轉否則推力平衡裝置就會喪失作用，使泵損壞。
4．運行注意起動時應先將吸、排截止閥全開；停用時先斷電，后關排出閥，等停轉再關吸入閥，以免泵吸空。
★泵不允許長時間*通過調壓閥回流運轉；
★不應靠調壓閥大流量回流使泵適應小流量的需要；
★節(jié)流損失嚴重，會使液體溫度升高，甚至使泵變形而損壞
5．螺桿的存放，安裝而使用
★螺桿較長，剛性較差，容易彎曲變形
★安裝時要注意保持螺桿表面間隙均勻
★吸、排管路應可靠地固定，避免牽連泵體引起變形；
★泵軸與電機軸的聯(lián)軸節(jié)應很好對中
★螺桿拆裝起吊時要防止受力彎曲
★備用螺桿保存時*好懸吊固定，以免放置不平而變形
★使用中應防止過熱而使螺桿因膨脹而頂彎
6．要防止吸油溫度太低、粘度過高，或吸油帶入大量空氣，以及吸入濾器堵塞，否則會使泵吸入真空度過大，產生氣穴和噪聲。
三螺桿泵—保養(yǎng)
★一：首先要確保其他的雜物不進入泵體。
如果有固體雜物進入泵體會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，有的在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網(wǎng)，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。
★二：避免螺桿泵在斷料的情況下使用。
螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發(fā)生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。
★三：保持恒定的出口壓力 螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運轉。
★四：螺桿泵轉速的合理選用
螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機或無級調速機構來降低轉速，使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍?！ ‘斎宦輻U泵的保養(yǎng)方法還有很多這就需要我們在平時使用的時候更加注意才好。只要能夠細心的觀察會對螺桿泵有很好的保養(yǎng)的。
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