工業(yè)攪拌機—概述
攪拌與混合是化學、制藥、食品、環(huán)保等工業(yè)中常見的關鍵單元操作之一。比如，一個合成纖維廠中，作為核心設備的聚合反應器僅兩臺，而與之配套的配料槽、溶解槽、稀釋槽、緩沖槽等輔助攪拌設備則多達30臺。在高分子材料生產中，作為核心設備的聚合反應器85％是攪拌設備。在制藥發(fā)酵生產過程中，從種子培養(yǎng)到關鍵的發(fā)酵過程，幾乎全部是攪拌設備。

鑒于攪拌設備的廣泛應用，其重點主要是對于常規(guī)攪拌槳在低粘和高粘非牛頓均相體系、固液懸浮和氣液分散等非均相體系中的攪拌功耗、混合時間等宏觀量進行實驗研究。*以來,雖然有大量設計經驗和關聯(lián)式可用于分析和預測混合體系,但將攪拌反應器從實驗室規(guī)模直接放大到工業(yè)規(guī)模,仍是十分危險的,至今仍然需要通過逐級放大來達到攪拌設備所要求的傳質、傳熱和混合。

新型攪拌與混合設備的開發(fā)
在發(fā)酵等涉及氣液兩相過程中，廣泛應用著用于氣體分散的圓盤渦輪類攪拌器。從80年代開始，對這類攪拌器的研究隨著測試手段與計算流體力學的發(fā)展逐步深入。各公司與研究單位也推出了許多功耗更低，氣體分散效果更好的攪拌器。

在高分子工業(yè)中，研究開發(fā)高效的聚合反應器對攪拌設備的發(fā)展產生了*的推動力。對于聚合反應器來說，不僅需要良好的混合性能，還需要對物料提供足夠大的剪切，同時為了及時撤除反應熱，還需要攪拌槽具有盡可能高的傳熱能力。軸流式攪拌器往往不能滿足這種多方面的要求。一些大型的、包括石化部門的企業(yè)集團，如日本的住友重機、三菱重工等便從開發(fā)新型、高效聚合反應器的角度，發(fā)明了如*大葉片式、泛能式、葉片組合式攪拌器。這些攪拌器從綜合性能看，它較平衡地考慮了混合、剪切、傳熱以及對液體粘度的適應性。

大量的攪拌設備用于低粘物系的混合和固液懸浮操作,需要葉輪能以低的能耗提供高的軸向循環(huán)流量。傳統(tǒng)的船舶推進式葉輪能滿足這個要求，但其葉片為復雜的立體曲面，制造困難,且較難大型化。

型寬粘度域攪拌器
對于傳統(tǒng)的的攪拌器，一般可以分為兩類。一類是用于低粘流體的槳式、渦輪式攪拌器等，另一類是用于高粘流體的螺帶、框式等攪拌器。但是，在許多反應過程中，比如聚合反應過程，開始時物料的粘度很低，隨著反應的進行粘度越來越大。在這種情況下，攪拌器的選用就會發(fā)生問題。對于這種工況，可以采用組合式攪拌裝置，即中心設置適用低粘流體的攪拌器，再增加適用高粘流體的大直徑框式攪拌器。粘度低時啟動中心攪拌裝置，停止框式攪拌器，使其作為擋板使用；粘度增大后，同時啟用兩套裝置，共同作用。但是，組合式攪拌裝置的傳動機構一般比較復雜。

流場的測試技術與計算流體力學
在評價一個攪拌設備的混合效果時可以有多種手段，比如攪拌功率的測量、傳熱系數(shù)的測量、混合時間的測量等，但*基本的評價在于測量攪拌設備內物料形成的流場。作為攪拌技術的核心是要弄清楚對于某一類混合（如固－液懸浮、液－液分散等）需要什么樣的流場，使用怎樣的攪拌器以及怎樣的操作條件能以*少的能耗來獲得所需要的流場。采用*的測試手段和建立合理的數(shù)學模型，獲得攪拌槽內的速度場、溫度場和濃度場，不僅對攪拌設備的優(yōu)化設計具有十分重要的經濟意義，而且對放大和混合的基礎研究具有現(xiàn)實的理論意義。

工業(yè)攪拌機—開發(fā)技術
1、激光多普勒測速技術（LDV）
2、粒子成像測速技術（PIV）
3、電子過程斷層成像技術（EPT）
4、計算流體力學（CFD）技術

由于應用體系的多樣性和物料流變特性的復雜性，*以來流體混合都是通過實驗方法研究攪拌功率等宏觀量。準確地描述和模擬均相、非均相混合過程以及復雜的混合與反應耦合的過程，為混合設備的設計優(yōu)化和放大提供理論指導，是混合技術的一個重要發(fā)展方向。新的測量和模擬技術的應用使混合技術進入了新的發(fā)展階段，這將直接有助于設計更加安全和優(yōu)化的過程設備，提高過程效率和降低失敗風險，并*終提高反應產率。新型攪拌器的開發(fā)和混合設備的智能化輔助設計，將促進流體混合技術在工業(yè)中應用的高效性和方便性。