隨著機(jī)械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床切削速度更快，切削負(fù)荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求。切削液濃度管理是水溶性金屬加工液管理中基本且重要的事項。水溶性金屬加工液的使用濃度范圍一般在1～10%之間，隨著濃度的不同，其性狀、性能將會產(chǎn)生非常大的差異。傳統(tǒng)的切削液濃度分析測量方法都是人工操作，人工測量會因為取樣環(huán)境、溫度變化、操作人員責(zé)任心等因素都對檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性造成影響，測量誤差大、控制精度低；不能隨工藝條件的變化做適時地調(diào)整,這樣就不能夠保障產(chǎn)品的穩(wěn)定的質(zhì)量指標(biāo)。偏離設(shè)計濃度，就無法獲得期望的性能：使用濃度低于*濃度，則會產(chǎn)生潤滑性、防銹性等性能不足。如果濃度使用得過高，不僅會產(chǎn)生起泡、皮膚刺激等問題，還會造成很大的浪費。因此，正確地做好水溶性金屬加工液的濃度管理在降低使用成本的同時還能大大延長其使用壽命。

由于光在不同介質(zhì)中的傳播速度不同，光從一種介質(zhì)射像另一種介質(zhì)時,光的傳播方向發(fā)生了改變，這種現(xiàn)象叫做光的折射。人類對光的折射進(jìn)行了*的研究，總結(jié)出光在發(fā)生折射時所遵循的基本定律——光的折射定律。由于每一種介質(zhì)的濃度都與光的折射率相關(guān)。在實際應(yīng)用中，我們可以利用測量光發(fā)生折射時的臨界角來確定介質(zhì)的濃度。

MS-H50型CNC機(jī)床加工在線監(jiān)測切削液濃度傳感器是三聯(lián)測控基于折光原理開發(fā)的一款在線式、的濃度測量儀器，采用優(yōu)秀的一體式設(shè)計，全屏蔽抗干擾，光電信號直接轉(zhuǎn)換處理，具備高精度的自動溫度補(bǔ)償功能，保障了在線測量的精度。擁有優(yōu)秀的抗震性能和高穩(wěn)定性、內(nèi)置溫度傳感器和干燥劑有效監(jiān)測濃度儀的運行狀態(tài)，廣泛應(yīng)用于切削液濃度進(jìn)行全自動檢測和自動化控制。它適用于管道安裝或容器壁處的安裝，以及其它等多種安裝方式；濃度檢測值可現(xiàn)場顯示，檢測數(shù)據(jù)可通過4-20mA模擬信號或RS485通訊信號連接PLC與DCS，方便進(jìn)行自動化控制調(diào)節(jié)濃度，全面提高濃度的穩(wěn)定性，*改變了*以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，避免人工測量不及時導(dǎo)致濃度出現(xiàn)偏高或偏低的情況。杜絕人為的切削液濃度失調(diào)。機(jī)臺每年切削液的使用量、由于濃度管理不當(dāng)造成的*磨損等方面的費用將大幅降低。對于提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升工作效率有顯著的效果。能實現(xiàn)調(diào)度和管理部門對設(shè)備運行的有力監(jiān)管；通過以太網(wǎng)組網(wǎng)的方式，所有機(jī)臺的濃度數(shù)據(jù)可以傳輸?shù)焦芾碚唠娔X，實現(xiàn)設(shè)備的高效運行和保護(hù)。濃度管理作為一個數(shù)據(jù)節(jié)點，可以并入今后的智能工廠。

MS-H50型CNC機(jī)床加工在線監(jiān)測切削液濃度傳感器優(yōu)點:

1、出廠校準(zhǔn)和自動溫度補(bǔ)償，直接投入使用，無需現(xiàn)場校準(zhǔn)

2、在線連續(xù)監(jiān)測，不再需要人工頻繁取樣檢測，節(jié)省大量人力、財力

3、消除人工分析檢測誤差，保證濃度準(zhǔn)確性

4、連續(xù)測量，迅速反饋，提升生產(chǎn)效率

5、提高自動化程度，降低人工成本

主要技術(shù)參數(shù)

濃度范圍 0.0 ~ 50.0%

分辨率 濃度 0.1% 溫度 0.1℃

測量溫度 0 ~ 60℃（溫補(bǔ)）

測量精度 ±0.1% 環(huán)境溫度 0.0 ~ 60.0℃

溫度±0.5℃ 耐壓 1.0MPa

測量時間 默認(rèn) 5 秒測量 1 次 防護(hù)等級 測量部分IP67

安裝方式 螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對應(yīng)濃度 0.0 ~50.0%

數(shù)字輸出：RS485

可定制其他輸出方式。

輸入 DC +24V±10% 電流<100mA