重錘料位計

控制顯示器采用51 系列單片機，由程序控制傳感器的整個探測過程的動作并檢測其信號，進行計算，在面板上的顯示窗口顯示料位數(shù)字，并有相應(yīng)的4-20mA（不需要外接24V）模擬電流信號輸出，測量可定時自動進行，也可手動測量或由上位計算機控制。        

本料位計現(xiàn)場表(一次表)可分為二種規(guī)格：0~20米、0~40米，出廠時按訂貨參數(shù)給定鋼絲繩長度。

顯示控制器(二次表見圖3)的程序芯片根據(jù)量程不同大致分為：

    a.量程0~8米可調(diào)，調(diào)整范圍1-8米，數(shù)字顯示為料位高度。

b.量程0~16米可調(diào)，調(diào)整范圍9-16米，數(shù)字顯示為料位高度。

c.量程0-24米可調(diào)，調(diào)整范圍17-24米，數(shù)字顯示為料位高度。

d.量程0-32米可調(diào)，調(diào)整范圍25-32米，數(shù)字顯示為料位高度

e.量程0-40米可調(diào)，調(diào)整范圍33-40米，數(shù)字顯示為料位高度

f.特殊場合芯片，按用戶要求定制。

在每種規(guī)格中具體量程設(shè)定由DIP開關(guān)進行選擇。

工作原理

重錘式物位計由按裝在控制室的控制顯示表和安裝在料倉頂部的傳感器組成。其中傳感器組成見圖2。

圖２中　1.錘頭，2.可逆電機，3.計數(shù)輪，4.傳動軸，5.繞線筒，6.緩沖彈簧，7.到底開關(guān)，8.開關(guān)壓板，9.到頂開關(guān)10. 干簧管計數(shù)器，11.鑄鋁外殼，12. .接線端子板，13.電機過熱保護開關(guān)，14.法蘭。

重錘式物位計的安裝運行順序為：顯示控制儀表與與傳感器用七根導(dǎo)線正確連接（信號線1234應(yīng)采用單獨屏蔽導(dǎo)線）。接通電源，一次表給二次表探測命令，電機2正轉(zhuǎn)，通過傳動軸4帶動繞線輪5逆時針旋轉(zhuǎn)下放鋼帶或鋼絲繩致重錘1由倉頂下降。因失去到頂繃緊力電機2向左偏轉(zhuǎn)帶動開關(guān)壓板8向左偏轉(zhuǎn)釋放到頂開關(guān)9，進入運行平衡狀態(tài)（即開關(guān)壓板8處于只有狀態(tài)不觸動任何開關(guān)）。重錘1繼續(xù)下降至觸碰物料而失重，電機2因重錘1失重，平衡失效帶動開關(guān)壓板8繼續(xù)向左偏轉(zhuǎn)觸碰到底開關(guān)7，一次表得到該信號命令電2機反轉(zhuǎn)向上提升重錘1，帶動開關(guān)壓板8向右偏轉(zhuǎn)釋放到

頂開關(guān)9重新進入運行平衡狀態(tài)。重錘1到頂觸碰法蘭回到原始位置后致使平衡失效電機帶動開關(guān)壓板繼續(xù)向右偏轉(zhuǎn)觸碰到頂開關(guān)9完成一次測量。計數(shù)輪3安裝與傳動軸4上通過檢測傳動軸4的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計算出下方鋼絲繩長度，從而得出物位高度。

在此過程中控制顯示儀表通過檢測繞線筒的轉(zhuǎn)數(shù)計算出重錘從倉底到料面間的距離，在面板進行數(shù)字顯示，并在后面板端子上輸出4~20mA電流。(不需外加24V)

四、安裝和接線

    （1）在倉頂選擇安裝料位計的合適位置：

測量點的選擇應(yīng)避開進料口、下料口、吹灰管風(fēng)口及布料器，并盡可能選擇在裝料及卸料過程中均近似于等高測量的位置。

在水泥、粉煤灰倉上，應(yīng)選擇遠離吹灰管、與吹灰管不在一條直線上、距倉頂圓心距離為半徑的2/3處作為安裝位置。

在電廠煤粉倉上，為了與原人工探錘數(shù)據(jù)更好的對照，應(yīng)該選擇與人工探錘距離較近的位置。要求測量點下方無鐵架、橫梁等雜物，以免妨礙測。                                        

（2）準備法蘭、鋼管及鋼板（見圖3）鐵板倉頂開大于鋼管外圓孔，插入焊接。水泥倉頂應(yīng)準備固定鐵板。在適合大小的鐵板上開大于鋼管外徑孔插入焊接，

并用膨脹螺栓或水泥固定于水泥倉頂。 如料倉為露天，應(yīng)加防雨罩，要求固定到倉頂后高度為大于100mm。

重錘料位計