不銹鋼一體化預(yù)制泵站內(nèi)澇排水

不銹鋼一體化預(yù)制泵站筒體采用不銹鋼304材質(zhì)焊接成形或內(nèi)襯玻璃鋼，高強(qiáng)耐腐，泵坑采用流體學(xué)設(shè)計(jì)，具有流態(tài)好、無堵塞，自動(dòng)清潔淤泥底座功能; 質(zhì)量可靠，重量輕，造價(jià)較低， 配備高質(zhì)量、高性能的不銹鋼材質(zhì)潛水污水泵，其廣泛應(yīng)用傳感器來啟停水泵運(yùn)行狀況，大大降低了維護(hù)費(fèi)用， 全自動(dòng)化，可實(shí)現(xiàn)異地操作與管理，地埋式安裝,安裝后不影響周圍環(huán)境與景觀，安裝周期短，節(jié)省了大部分費(fèi)用，維護(hù)省時(shí)省力。不銹鋼一體化預(yù)制泵站內(nèi)澇排水.

通過FEA軟件計(jì)算，確定筒體選材厚度，經(jīng)過全自動(dòng)環(huán)縫焊接機(jī)自動(dòng)焊接完成，確保焊縫雙面成型飽滿，探傷檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道處理工藝。
高溫固溶處理前首先保證與井筒相連焊接附件全部完成，進(jìn)入高溫爐內(nèi)處理，確保爐內(nèi)溫度值1050-1100°℃之間時(shí)開爐淬火
整體固溶后的井筒*浸沒于不銹鋼酸洗槽升溫定時(shí)，使其達(dá)到酸洗效果后再進(jìn)行鈍化處理
內(nèi)部不銹鋼管道也采用同樣處理工藝
經(jīng)過固溶酸洗工藝處理后的井筒其壽命可達(dá)百年不腐蝕不老化。
井筒上蓋及底座采用模具沖壓成型，通過使其強(qiáng)度達(dá)到狀態(tài)。
筒體材料在卷板及焊接過程中，破環(huán)了不銹鋼結(jié)晶體，同時(shí)冷加工產(chǎn)生的應(yīng)力無法消除，整體固溶處理后，不但消除了材料應(yīng)力，也修復(fù)了不銹鋼分子結(jié)晶結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了不銹鋼本身的防腐能力，采用不銹鋼材料作為預(yù)制泵站筒體時(shí)，固溶處理工藝是非常必要的。經(jīng)過處理后筒體的巴氏硬度達(dá)到100HBa，抗壓強(qiáng)度達(dá)到150MPa，環(huán)向拉伸強(qiáng)度達(dá)到180MP，軸向拉伸強(qiáng)度達(dá)到100MPa。
配套高效的潛水電泵，保證系統(tǒng)的高效運(yùn)行。
根據(jù)用戶的需求靈活配置進(jìn)出口大小，*口徑DN1200。
整體可靠的功能與安裝方案。
堅(jiān)固的筒身，尤其適合再復(fù)雜的地理?xiàng)l件安裝及運(yùn)輸，磕碰對井筒不會造成傷害
全金屬結(jié)構(gòu)，浮力及地表沉降造成的外力不會拉破筒身
布局緊湊，占地面積小。
安裝簡單，施工周期短
優(yōu)化了預(yù)制泵站的結(jié)構(gòu)，更大程度上減少了泵站筒內(nèi)污物的淤積。

一體化無堵塞自清功能不銹鋼預(yù)制泵站以筒體為主體，內(nèi)設(shè)螺旋離心泵水泵、預(yù)旋盆、喇叭吸口、管路、閥門、樓梯、維修平臺等，整個(gè)泵站系統(tǒng)一體化，集成所有設(shè)備及儀表的成套設(shè)備，具有體積小、占地少，集成度高、安裝簡便、施工周期短，低噪音、無臭味、易于周圍環(huán)境協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)無人值守、維修管理便捷等特點(diǎn)，為方便泵站系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備吊裝和檢修筒體頂部設(shè)有井蓋。

不銹鋼一體化預(yù)制泵站內(nèi)部設(shè)備的集成化程度十分高，成套供給：不銹鋼預(yù)制筒體、潛水排污泵、自耦設(shè)備、壓力管道系統(tǒng)、提籃+粉碎格柵、控制系統(tǒng)、進(jìn)步設(shè)備、排氣設(shè)備等部件、自帶大容量安全冗余的固定防護(hù)保證各部件的匹配，能充沛滿意用戶的質(zhì)量要求。壓力管道系統(tǒng)、進(jìn)出水管路、泵閥等設(shè)備在出廠前就現(xiàn)已預(yù)設(shè)備調(diào)試，充沛利用了筒內(nèi)的空間。此外，還能夠依據(jù)用戶需求配備智能控制系統(tǒng)，都能在一體化預(yù)制泵站的有限空間內(nèi)得到合理體現(xiàn)。以損壞型格柵為例，損壞型格柵具有占地小，運(yùn)用便利的功用，配以大通道高性能的潛污泵，損壞后的雜質(zhì)能夠經(jīng)過潛污泵直接泵出，而無需人工整理。選用軌道耦合式設(shè)備，在內(nèi)置渠道上即可進(jìn)行日常檢修，輕松抵達(dá)格柵的效果。設(shè)計(jì)方案 現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，GPRS支持遠(yuǎn)距離管理及操作泵站.