風(fēng)壓測(cè)量防堵吹掃裝置

風(fēng)壓測(cè)量防堵吹掃裝置由壓力取樣頭和恒氣流控制箱兩部分組成，控制箱可做成單點(diǎn)、二點(diǎn)、三點(diǎn)、四點(diǎn)輸出，該防堵吹掃裝置將補(bǔ)償裝置置于取壓管內(nèi)，所以能有效防止取樣頭堵塞，為鍋爐提供安全靠靠運(yùn)行提供有力保證，本裝置有調(diào)壓閥，壓力表，轉(zhuǎn)子流量計(jì)，過濾器，完了氣源不穩(wěn)不凈的問題，所以該裝置**地解決了既要防堵又要準(zhǔn)確測(cè)量的問題。

防堵吹掃裝置是風(fēng)壓測(cè)量中多年來(lái)的一貫追求，對(duì)鍋爐運(yùn)行中的一些重要參數(shù)（如爐膛壓力、煙氣壓力、磨煤機(jī)壓力、一，二，三次風(fēng)壓、返料風(fēng)室壓力、料層差壓等）必須解決防堵問題才能進(jìn)行連續(xù)準(zhǔn)確的測(cè)量，目前防堵取壓一般采用常規(guī)的防堵取樣器（內(nèi)置三層防堵機(jī)構(gòu)），自清灰（靜、動(dòng)壓）取樣器和連續(xù)吹掃防堵裝置等，這些產(chǎn)品在防堵取壓上雖有一點(diǎn)效果，但不明顯，經(jīng)常要出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，特別是硫化床鍋爐就更容易堵塞，硫化床爐膛內(nèi)的燃料是利用*的風(fēng)流使物料流動(dòng)起來(lái)進(jìn)行充分燃燒，其爐膛內(nèi)的硫化情況是一個(gè)重要運(yùn)行參數(shù)，但流動(dòng)的物料極易堵塞常規(guī)的防堵取樣器，給鍋爐的安全運(yùn)行帶來(lái)一定的影響。

我公司的防堵吹掃裝置**解決了既要防堵又要測(cè)量準(zhǔn)確的問題，同類產(chǎn)品的補(bǔ)償裝置置于控制箱內(nèi)，迫使控制箱與測(cè)壓點(diǎn)之間的距離4米之內(nèi)，防堵吹掃裝置將補(bǔ)償裝置置于取樣器內(nèi)，使控制箱與測(cè)壓點(diǎn)之間的距離在200米以內(nèi)確保準(zhǔn)確測(cè)量，且加裝了調(diào)壓穩(wěn)壓器，完了電廠氣源不穩(wěn)不凈的問題，確保了流量控制器的正常運(yùn)行，該裝置的應(yīng)用為電廠鍋爐安全可靠的運(yùn)行提供了有力的保證。

應(yīng)用：

爐膛壓力、煙氣壓力、磨煤機(jī)壓力、一，二，三次風(fēng)壓、返料風(fēng)室壓力、料層差壓等。

特點(diǎn)：

1.利用流體力學(xué)的動(dòng)壓補(bǔ)償方法，真實(shí)的在線反映各測(cè)點(diǎn)的壓力值。

2.吹掃的壓力大于被測(cè)的壓力**解決了多粉塵和高溫狀態(tài)下壓力測(cè)量管路的堵塞和燒毀現(xiàn)象。

3.采用了調(diào)壓穩(wěn)壓器，可對(duì)電廠提供的氣源進(jìn)行穩(wěn)壓，確保流量控制器輸出流量的穩(wěn)定，并能達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間的可靠運(yùn)行。

4.不需進(jìn)行人工吹掃，大大減輕了運(yùn)行中的維護(hù)工作和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

5.控制箱采用IP56結(jié)構(gòu)，外形美觀，尺寸小，易于維護(hù)，安裝簡(jiǎn)便。

6.該裝置*大的特點(diǎn)在于采用一體化結(jié)構(gòu)*合理的補(bǔ)償方法，既適用于靜壓測(cè)量，也適用于差壓測(cè)量。控制箱與測(cè)壓點(diǎn)之間的距離由同類產(chǎn)品的4米增加至200米。

技術(shù)參數(shù)：

1.儀表氣源壓力：≥0.6Mpa

2.測(cè)量誤差：≤0.5H2Omm

3.內(nèi)反吹耗氣量：0.5~1.5m3/ h 壓力0.24Mpa (可調(diào))

4.使用環(huán)境：-30~70oC，相對(duì)濕度：≤95%

5.防護(hù)等級(jí)：IP56

6.吹掃裝置取樣頭材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti

安裝示意：

1.吹掃取樣器的安裝位置均按設(shè)計(jì)院的要求

2.吹掃取樣器的開孔尺寸為25+1mm或18+1mm

3.管路連接如圖

4.安裝時(shí)參閱安裝須知

安裝要求：

1.恒氣流控制箱采用掛壁式安裝并與水平面垂直安裝，確保流量控制器正常指示。安裝人員不可隨意打開恒氣流控制箱，更不能隨意調(diào)節(jié)減壓器和流量控制器（因箱內(nèi)的設(shè)備在出廠前 已調(diào)試好）。

2.吹掃取樣頭一般與水平面傾斜角大于30度。爐膛外側(cè)高于爐膛內(nèi)側(cè)，吹掃取樣頭前端縮回爐墻內(nèi)保溫層或水冷壁管表面20~50mm。吹掃取樣頭如用在磨煤機(jī)上，如吹掃取樣頭太長(zhǎng)可按實(shí)際需要留下合適的長(zhǎng)度，多余的鋸掉，但鋸口必須磨光，無(wú)毛刺。

3.管路連接應(yīng)采用Φ14X2的無(wú)縫鋼管、不銹鋼管或金屬軟管，連接（焊接）前必須用壓縮空氣將管內(nèi)的垃圾、塵埃吹掃干凈，確保管路內(nèi)清潔。

4.吹掃口、風(fēng)壓口之間的距離不受用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)境的限制。建議進(jìn)入鍋爐房到吹掃控制箱進(jìn)氣口的壓縮空氣管需使用≥2寸鋼管，確保其到控制箱的空氣壓力大于0.6MPa.

5.管路間有焊接的地方一定要焊好無(wú)漏氣現(xiàn)象，連接部分加密封墊以確保各接點(diǎn)無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。

6.圖中為單路安裝示意圖，各口編號(hào)為進(jìn)氣口、出氣口。如一個(gè)控制箱內(nèi)配置二路、三路、四路，連接方法和上圖一樣。

使用要求：

1.初次投入使用前須清理管路里的垃圾及焊渣雜質(zhì)等，確保潔凈的氣源。

2.設(shè)備在出廠前均已調(diào)試好。建議：初次投運(yùn)前，關(guān)閉調(diào)壓穩(wěn)壓器，測(cè)量爐膛內(nèi)的風(fēng)壓值，觀察其波動(dòng)情況，此時(shí)無(wú)吹掃時(shí)，不影響其**的測(cè)量。待機(jī)組基本正常后，緩慢打開調(diào)壓穩(wěn)壓器到0.2MPa,調(diào)整吹掃流量為1m3/ h，與無(wú)吹掃時(shí)所測(cè)量的值應(yīng)相同，如有偏差稍微調(diào)整吹掃流量。

3.注意：恒氣流控制箱前總管上須安裝氣源處理元件（調(diào)壓過濾器）見圖八，且具有自動(dòng)排水功能，可阻擋管路里的垃圾及水汽進(jìn)入調(diào)壓穩(wěn)壓器和轉(zhuǎn)子流量計(jì)及補(bǔ)償器，確保設(shè)備長(zhǎng)期的正常運(yùn)行。為防止氣源處理元件調(diào)壓過濾器的堵塞，必須定期清理調(diào)壓過濾器內(nèi)內(nèi)濾網(wǎng)的垃圾。